以下是对钢制球形储罐焊缝射线检测和常压储罐声发射探伤检测的详细解释：
一、钢制球形储罐焊缝射线检测
检测标准：
焊缝的射线检测应按现行行业标准《承压设备无损检测》（JB/T 4730）的有关规定执行。
检测方法：
射线检测可采用X射线和γ射线。
焊缝进行射线检测时，应按设计图样和焊缝排版图对受检部位标位，射线检测应画布片示意图。焊缝射线检测底片的编号宜由焊缝编号和底片顺序号构成，环焊缝的底片顺序号宜按0°→90°→180°→270°→0°对应编为1、2、3……。
检测要求：
符合特定条件的球形储罐球壳的对接焊缝或所规定的焊缝，必须按设计图样规定的检测方法进行的射线检测。这些条件包括设计压力大于或等于1.6MPa且划分为第Ⅲ类压力容器的球形储罐、采用气压或气液组合耐压试验的球形储罐等。
球壳对接焊缝的局部检测方法应按设计文件执行，检查长度不得少于各焊缝长度的20%，局部检测部位应包括所有的焊缝交叉部位及每个焊工所施焊的部分部位。
进行射线检测的对接焊缝，射线检测技术等级不应低于AB级，合格级别不应低于Ⅱ级。
经射线检测的对接焊缝检出超标缺陷时，应清除缺陷并在焊接修补后，对焊接修补部位按原检测方法重新检测，直至合格。局部检测的对接焊缝，在检测部位发现超标缺陷时，应在该检测部位两端的延伸部位分别增加不少于250mm的补充检测；若仍存在不允许的缺陷，应对该焊缝进行全部检测。
二、常压储罐声发射探伤检测
检测原理：
常压储罐底板在运动过程中，底板经受环境的直接腐蚀过程可产生声发射信号。常压储罐底板在储罐的液体由低到高发生变化时或是在高液体保压时，其底板由腐蚀或腐蚀产物剥离、破裂等所产生的弹性波通过所储介质或是储罐的底板传播到储罐壁板的表面，在壁板表面用声发射传感器将这些机械振动转化为电信号，经过放大、处理和记录。Zui终通过声发射检测系统对这些信号进行定位和参数分析，来评价储罐底板的腐蚀程度。
检测方法：
收集检测对象的相关资料，明确储罐材质、类型、直径、高度、底板厚度、所储介质、生产日期、投入使用日期等信息。
根据JB/T10764-2007《无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法》要求对传感器布置及安装。打磨表面油漆露出金属光泽，传感器宜布置在距底板高0.1m~0.5m范围内的壁板上，要确保高于储罐内固体沉积物的高度，尽量采取同一高度，间距尽量保持均等，并成闭合环状分布。带夹层（或保温层）的储罐，从外部进行声发射检测可使用波导杆或将安装传感器部位的夹层（或保温层）挖孔以使传感器能直接与储罐壁板表面接触。在储罐完成检测后，将所有被挖掉的保温层或夹层恢复，防止水或其他的杂质进入保温层或夹层内。
检测过程包括传感器标定、衰减测量、噪声测试、确定采集门限和开始采集等步骤。
检测应用：
声发射检测系统可以365天在线监测检测，全过程自动分析结果，物联网远程操作使用，手机报警推送。
基于物联网声发射的常压储罐长期在线无人值守监测技术，通过声发射采集器（传感器、信号采集与分析、通讯）、云服务器（云服务器物联网平台/局域网服务器/电脑/手机等）、客户终端（手机、PC等）实现远程监测。数据传输到云平台（云服务器物联网平台/局域网服务器）自动分析、出报告，客户终端登陆云平台即可查看报告，达到设置的报警条件会将报警信息通过短信、邮件主动推送到手机。
钢制球形储罐焊缝射线检测和常压储罐声发射探伤检测都是重要的无损检测技术，在保障储罐安全运行中发挥着重要作用。