汽车塑料制品耐磨损性检测机构

汽车塑料制品的耐磨损性检测是评估其在长期使用过程中抵抗磨损的能力的重要手段。耐磨损性直接影响到汽车内外饰件的使用寿命和美观性，选择合适的测试方法和设备至关重要。以下是几种常见的耐磨损性检测方法及其应用：

• GB 3960—83标准测试方法

• 试片经状态调节后用分析天平称取其质量 m1。

• 把试片装进夹具，装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。

• 平稳地加负荷至选定的负荷值 F。

• 按转速200 r/min进行对磨，2 h后停机卸负荷，取下试片和圆环，清理试片表面，用精度不低于0.02mm的量具测量磨痕宽度；或在试验环境下存放1 h后称取试片质量。

• 读取摩擦力矩值 M。

• 试验设备：推荐使用M 200型磨损试验机。

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• 试样制备：塑料试片为长30 mm、宽7 mm、厚6 mm的条状试片。

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• 对磨件：对磨件采用外径40 mm、内径16 mm、厚10 mm的45号钢金属圆环。

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• 测试步骤：

• 结果计算：本标准以磨痕宽度来表征磨损量，取3个点分别测量磨痕宽度 Z1,Z2,Z3，取平均值 Z=Z1+Z2+Z33。

• JIS K 7218标准测试方法

• 试验设备：推荐使用JIS K 7218标准规定的磨损试验机。

• 试样制备：试样的尺寸和形状与GB 3960—83标准类似，但具体参数可能有所不同。

• 对磨件：对磨件通常采用金属圆环，但材料和尺寸可能略有不同。

• 测试步骤：与GB 3960—83标准类似，但具体的测试条件和步骤可能有所调整。

• 结果计算：JIS K 7218标准同样以磨痕宽度来表征磨损量，但计算方法可能略有不同。

• 五指刮擦法

• 将试样固定在测试台上。

• 设置刮擦头的压力和刮擦次数。

• 开始测试，记录试样表面的刮擦痕迹。

• 基本原理：五指刮擦法是通过模拟手指刮擦的动作，评估塑料件表面的耐刮擦性能。

• 测试设备：使用专门的五指刮擦试验机，模拟五个手指的刮擦动作。

• 测试步骤：

• 结果评价：通过目视评估和仪器测量法，评价试样表面的刮擦痕迹，包括色差、光泽度变化等。

• 硬度试验笔刮擦法

• 将试样固定在测试台上。

• 选择合适的笔尖硬度，进行刮擦测试。

• 记录试样表面的刮擦痕迹。

• 基本原理：硬度试验笔刮擦法是通过使用不同硬度的笔尖刮擦试样表面，评估其耐刮擦性能。

• 测试设备：使用硬度试验笔，笔尖硬度可以调节。

• 测试步骤：

• 结果评价：通过目视评估和仪器测量法，评价试样表面的刮擦痕迹，包括色差、光泽度变化等。

• 网格刮擦法

• 将试样固定在测试台上。

• 使用网格刮擦试验机在试样表面绘制网格。

• 进行刮擦测试，记录网格内的刮擦痕迹。

• 基本原理：网格刮擦法是在试样表面绘制网格，进行刮擦测试，评估网格内的损伤情况。

• 测试设备：使用网格刮擦试验机，可以在试样表面绘制均匀的网格。

• 测试步骤：

• 结果评价：通过目视评估和仪器测量法，评价网格内的刮擦痕迹，包括色差、光泽度变化等。

• 摩擦色牢度刮擦法

• 将试样固定在测试台上。

• 选择合适的摩擦头材质和压力，进行摩擦测试。

• 记录试样表面的颜色变化和光泽度损失。

• 基本原理：摩擦色牢度刮擦法是通过模拟摩擦过程，评估试样表面的颜色变化和光泽度损失。

• 测试设备：使用摩擦色牢度试验机，可以模拟不同材质的摩擦头。

• 测试步骤：

• 结果评价：通过目视评估和仪器测量法，评价试样表面的颜色变化和光泽度损失，使用色差计和光泽度计进行定量分析。

• 测试条件的选择

• 试样制备：试样应根据具体测试方法的要求进行制备，确保其尺寸、形状和表面状态符合标准。

• 试验速度：不同的测试方法可能要求不同的试验速度，需根据标准要求进行设置。

• 试验压力：试验压力的选择应模拟实际使用条件，确保测试结果的代表性。

• 试验次数：试验次数应足够多，以确保测试结果的准确性和可靠性。

• 环境条件：测试应在标准的环境条件下进行，包括温度、湿度等，以减少外界因素对测试结果的影响。

• 测试结果的评价

• 视觉评价：通过肉眼观察试样在磨损后的外观变化，如划痕、色差、光泽度变化等，初步判断其耐磨损性能。

• 仪器评价：使用专业的测试设备记录试样的磨损量、摩擦力矩值等参数，通过数据分析得出更jingque的评价结果。

• 标准对比：将测试结果与相关国家标准或guojibiaozhun进行对比，判断其是否符合要求。

• 测试的重要性

• 安全性：耐磨损性测试能够确保汽车塑料件在长期使用过程中不会因磨损而导致功能失效，从而保护乘员的安全。

• 美观性：通过耐磨损性测试，可以评估塑料件在使用过程中的外观保持能力，减少划痕和色差等问题，提升用户的满意度。

• 可靠性：耐磨损性测试可以评估塑料件在实际使用中的可靠性，减少因磨损导致的故障和维修成本。

• 设计优化：测试结果可以为塑料件的设计和材料选择提供依据，帮助制造商优化产品性能，提高市场竞争力。