钢管焊缝无损检测 超声波探伤测试

无损探伤，也叫无损检测，英文Non Destructive Testing(NDT),是在不损害或不影响被检测对象使用性能的情况下，对材料、零件、设备进行缺陷检测。是设计和制造质量都符合规范要求的产品，在经过一段时间的使用后，也有可能发生破坏事故。在产品设计制造阶段、使用阶段，都要用无损检测的手段保证产品的质量。

无损探伤被广泛运用在压力容器、钢结构焊缝、提梁机、架桥机、管道焊缝、风机塔、游乐设备、吊钩、吊杆、行车、锻件等等的检测。

常用的无损探伤方法有：超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、x射线探伤、涡流探伤检测等等

渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白光灯（着色检验法）下观察

缺陷显示。

渗透探伤的基本流程：渗透→清洗→显象→观察。

磁粉探伤的原理

磁粉探伤是对导磁金属材料制成的工件,进行磁化至饱和程度,若材料内部非常均匀,没有 缺陷,则在其内部将产生均匀分布的磁力线.如果工件表面或近表面区域存在裂纹,夹渣或气孔等缺陷时, 这些缺陷会阻碍磁力线的通过,产生漏磁现象,使缺陷两侧的表面上产生一对 N,S 极的局部磁场.这时, 若在被检工件的表面上撒放磁铁粉或磁铁粉悬液,磁粉就会被漏磁场所吸附,产生磁粉集聚,把缺陷 的形象清楚地显示出来。