钛合金铸件X射线探伤检测 锻造件内部超声波检测

钛合金铸件焊缝X射线检测

钛合金铸件焊缝X射线检测是一种无损检测方法，用于检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等。这种检测方法利用X射线穿透焊缝，通过检测X射线的衰减情况来判断焊缝内部是否存在缺陷。

在进行钛合金铸件焊缝X射线检测时，需要注意以下几点：

设备选择：由于钛合金密度小，射线吸收系数低，应选择能量低、线质软（长波射线）的X射线设备，以提高检测灵敏度。 

工艺参数：透射工艺参数主要取决于透射部分的厚度，需要综合考虑透射部分的厚度、辐射源的大小和焦距等因素。在保证底片黑度值的前提下，尽量使用低电压，但能量不宜过低，否则难以在适当时间内获得足够的曝光。 

标准底片：目前国内外没有专门的钛合金铸件X射线检测标准，通常使用标准底片进行比较评级，但这些标准底片是钢铸件的标准底片，由于材料和铸造工艺的不同，内部缺陷的类型和形状可能存在差异。 

检测过程：检测过程和规范通常按照相关标准进行，如GJB 1187A-2001《射线检验》，检测结果等级评定按照ASTME-192的参考标准底片进行评定。 

锻造件内部超声波检测

锻造件内部超声波检测是另一种无损检测方法，用于检测锻造件内部的缺陷，如裂纹、夹杂物、疏松等。这种检测方法利用超声波在材料内部传播时的反射、折射和衰减特性，通过分析超声波的回波信号来判断锻造件内部是否存在缺陷。

在进行锻造件内部超声波检测时，需要注意以下几点：

探头选择：根据锻造件的形状和检测要求选择合适的探头，通常以直探头为主，分为单晶和双晶直探头。根据工艺和锻件几何形状选择斜探头，一般选用尽可能高的探头频率，以利于提高检测灵敏度和分辨力。 

检测方向：如果条件允许，尽量选择互相垂直的两个面进行检测，以提高检测覆盖率和准确性。 

灵敏度设置：可以采用DGS（GE或奥林巴斯）或平底孔DAC，或底波计算法（X≥3N）等方法进行灵敏度设置。其中，DAC需要不同灵敏度各做一套试块，DGS可以直接在工件本体进行灵敏度设置，底波计算法只适用于远场检测。 

常见缺陷：锻造件常见的缺陷包括铸造过程中的缩孔、疏松、夹杂物，锻造过程中的裂纹、折叠、白点，以及热处理过程中的裂纹等。 

检测标准：不同国家和地区有不同的检测标准，如美标体系的ASTM A388《钢锻件超声检测标准操作方法》、欧标体系的EN10228-3《铁素体、马氏体钢锻件超声检测》等。