珩磨机生产厂家沃骐珩磨机：新能源电池箱体孔加工专用机型

珩磨机生产厂家沃骐珩磨机：新能源电池箱体孔加工专用机型

沃骐珩磨机：新能源电池箱体孔加工专用机型，助力新能源汽车轻量化

在新能源汽车产业轻量化浪潮中，电池箱体作为核心部件，其孔加工精度与效率直接影响整车性能与成本。沃骐智能装备（苏州）有限公司针对铝合金、镁合金等轻质材料加工难题，推出新能源电池箱体孔加工专用珩磨机，通过全液压传动技术与立方氮化硼（CBN）油石的创新应用，实现加工效率提升40%、表面粗糙度达Ra0.04μm，助力新能源汽车实现“减重不减质”的轻量化目标。

技术破局：轻量化材料加工的三大核心创新

1. 全液压传动系统：稳定与效率的平衡

• 传动效率达95%：通过液压泵直接驱动主轴，消除机械摩擦损耗，适配铝合金加工对动力稳定性的高要求；

• 动态压力控制：集成独立伺服电机与矢量变频器，实时调整珩磨压力（范围0.5-5MPa），避免因材料软韧性导致的加工变形。

2. CBN油石技术：超硬材料的精密去屑

• 耐高温性：CBN在1000℃高温下仍保持硬度，有效减少铝合金加工中的热积聚，确保孔径尺寸稳定性；

• 低摩擦系数：与铝合金摩擦系数低至0.08，显著降低切削力，减少油石磨损与工件表面划伤。

3. 磁辊冷却系统：温度控制的精准保障

• 二级过滤装置：通过强磁场快速分离切削液中的铝屑，确保冷却液清洁度达NAS 7级；

• 恒温控制：冷却液温度波动控制在±1℃，避免因热变形导致的孔径超差。

应用场景：从实验室到量产线的效率革命

案例1：头部新能源企业电池箱体加工

某国际知名新能源汽车企业采用沃骐专用机型，实现以下突破：

• 技术细节：采用φ30mm CBN油石，配合直线电机导向系统，主轴往复速度达25米/分钟，表面粗糙度稳定在Ra0.04μm；

• 量化效果：加工节拍缩短40%，设备利用率从70%提升至90%，单线年产能增加1.2万台；

• 轻量化验证：电池箱体重量减轻15%，续航里程提升8%，符合欧盟ELV环保指令。

案例2：镁合金电池包箱体加工

针对镁合金易燃特性，沃骐开发防爆型专用珩磨机：

• 技术亮点：集成惰性气体保护系统与火花探测装置，确保加工过程零燃爆风险；

• 成果展示：在某新能源实验室的应用中，设备将镁合金箱体孔加工效率提升50%，表面粗糙度达Ra0.1μm，孔径精度达0.003mm。

市场优势：从技术到商业的全面领先

1. 性价比优势

• 成本优势：相较进口设备，沃骐专用机型成本低45%，且CBN油石单价仅为进口产品的60%；

• 品质背书：通过欧盟CE认证、ISO/TS 16949汽车行业质量管理体系认证，符合全球新能源汽车产业链的高标准。

2. 服务生态构建

• 全流程服务：提供从专机设计、工艺开发到量产支持的“交钥匙”工程，配备专业团队降低客户技术门槛；

• 快速响应网络：依托苏州总部与东京技术中心，构建72小时全球快速响应体系，确保设备稳定运行。

未来轻量化加工的无限可能

沃骐正通过两大路径深化新能源领域的技术布局：

1. 新材料适配：与上海交通大学材料学院合作，研发纳米改性CBN油石，目标将镁合金加工寿命延长30%，表面粗糙度突破Ra0.03μm；

2. 智能机型迭代：计划2026年推出搭载5G+AI算法的智能珩磨机，通过实时数据训练优化加工参数，降低改造成本30%，并集成远程运维功能。

沃骐智能装备以新能源电池箱体专用珩磨机为支点，不仅解决了轻量化材料加工的“精度与效率矛盾”，更推动了中国高端装备制造在新能源汽车领域的全球竞争力提升。在苏州太湖畔诞生的这家企业，正以“中国精度+绿色创新”为双翼，引领全球汽车产业迈向更轻、更高效的未来。