藦卡摩卡焊接机器人1.8米mr12-2010型号

藦卡MR12-2010焊接机器人：1.8米臂展与12kg负载的工业利器

一、核心参数：1.8米臂展与12kg负载的平衡设计

MR12-2010是藦卡机器人推出的新一代六轴焊接机器人，其核心参数设计精准匹配中大型工件焊接需求：

• 工作半径：Zui大运动半径达2010mm（覆盖1.8米作业空间），重复定位精度±0.05mm，轨迹精度±0.3mm以内，确保复杂焊缝的精准成型。

• 负载能力：额定负载12kg，可搭载气保焊枪、氩弧焊枪或激光焊接头，适应铝、不锈钢、碳钢等材料的多样化焊接工艺。

• 防护等级：J1、J2轴IP56防护，J3-J6轴IP67防护，适应粉尘、油污等恶劣工业环境，保障长期稳定运行。

二、技术突破：速度、刚性与智能化的三重升级

1. 高速高精运动控制

• 轴运动速度显著提升：4轴R轴达392°/s，6轴T轴达1353°/s，焊接速度50-160cm/min，较同类产品提速20%，刚性提升30%，减少焊接变形风险。

• 总线通讯技术：通过实时数据传输降低信号延迟，解决传统机器人作业中断问题，提升生产线连续作业率。

2. 中空结构与灵活部署

• 手腕采用中空设计，内置走线通道支持焊枪360°旋转无缠绕，比传统外置结构空间运动范围扩大30%，操作更灵活。

• 支持落地式、支架式、倒挂式三种安装方式，适应汽车制造、工程机械、压力容器等多场景空间约束。

3. 激光工艺集成与成本优化

• 纳博特激光工艺包：将激光器能量控制、激光头控制集成至机器人控制器，实现“一控三”系统集成，为客户节约两套系统备战成本。

• 专用激光焊接工艺包：针对激光焊接行业开发，支持零基础编程的UI界面，降低操作门槛，提升工艺适配性。

三、应用场景：覆盖多行业焊接需求

1. 汽车制造

• 底盘焊接：高精度轨迹控制满足汽车底盘、座椅骨架等受力安全零件的焊接要求，焊缝质量稳定，减少人工干预。

• 案例：某汽车厂商采用MR12-2010后，焊接效率提升15%，良品率提高至99.2%。

2. 工程机械与压力容器

• 大型结构件焊接：2010mm臂展覆盖挖掘机动臂、起重机臂架等大型工件，支持多工位协同作业，缩短生产周期。

• 案例：某工程机械企业应用后，单台机器人替代3名焊工，年节约人力成本超50万元。

3. 金属加工与建筑用料

• 窗户护栏、高低床床架焊接：灵活部署能力适配小批量、多品种生产模式，支持快速换产。

• 案例：某金属加工厂通过MR12-2010实现24小时自动化生产，产能提升3倍。

四、市场认可：数百台销量验证性能优势

• 销售数据：MR12-2010自推出以来，不到一年销量突破数百台，覆盖汽车、五金、工程机械等领域。

• 客户反馈：用户普遍评价其“稳定性高、维护成本低”，某压力容器厂商表示：“机器人连续运行3000小时无故障，焊接一致性优于人工。”

• 行业荣誉：藦卡机器人获评“高新技术企业”，MR12-2010入选“焊接机器人产业链TOP30”，技术实力获行业权威认可。

五、服务支持：全生命周期保障

• 技术团队：10余年工业机器人研发经验，提供从选型、安装到调试的全流程支持。

• 售后网络：全国布局服务网点，承诺2小时内响应、24小时到达现场（长三角/珠三角地区）。

• 定制化方案：针对激光焊接、铝材焊接等特殊需求，提供工艺包开发与集成服务，助力客户快速落地自动化产线。