库卡机器人•KR210 R2700工件搬运、设备装配KR60-3

库卡机器人•KR210 R2700工件搬运、设备装配KR60-3

库卡机器人核心机型应用解析：KR210 R2700与KR60-3技术优势与行业实践

一、KR210 R2700：高强度工件搬运与设备装配的“重载专家”

1. 技术参数与核心优势

• 负载能力：210kg（附加负载50kg），工作范围2696mm，6轴设计，重复定位精度±0.06mm。

• 结构优化：通过轻量化运动部件设计，降低能耗提升运动稳定性，适应建材、船舶、汽车等行业的重载场景。

• 防护等级：IP65防护标准，支持恶劣环境长期运行，减少停机维护成本。

2. 典型应用场景

• 汽车制造：发动机缸体搬运、底盘装配。例如，在某汽车工厂中，KR210 R2700替代人工完成300kg底盘的精准装配，单线效率提升40%，年节省人力成本超200万元。

• 金属加工：压铸机取件、锻造设备上下料。其高刚性结构可承受高温铸件冲击，配合激光SLAM导航技术，实现动态环境下的稳定作业。

• 物流仓储：重型货箱码垛。与库卡KMP1500i移动机器人协同，完成1500kg货箱的自动搬运，存储密度提升30%，能耗降低25%。

3. 客户价值

• 投资回报：以小成本实现多样化生产需求，交货周期缩短至行业平均水平的60%。

• 可靠性：MTBF（平均故障间隔时间）超75000小时，设计寿命达10-15年，降低全生命周期成本。

二、KR60-3：汽车零部件加工与精密转运的“多面手”

1. 技术参数与核心优势

• 负载能力：60kg（附加负载35kg），工作范围2033mm，重复定位精度±0.06mm。

• 模块化设计：支持铸造型（KR60-3F）、洁净室型（KR60-3CR）、高精度型（KR60 HA）等变体，覆盖高温、无尘、精密检测等场景。

• 运动性能：各轴Zui大速度达322°/s，确保高循环效率生产需求。

2. 典型应用场景

• 汽车零部件加工：齿轮打磨、轴类装配。例如，在某变速箱生产线中，KR60-3搭载力控传感器，实现齿轮啮合力的实时调整，装配良品率提升至99.8%。

• 3C电子：手机中板点胶、芯片封装。其±0.06mm的重复精度满足微米级工艺要求，配合视觉系统，换型时间从30分钟缩短至5分钟。

• 物流转运：精密仪器搬运。在某医药仓库中，KR60-3CR洁净室版本适配ISO Class 4环境，实现药品包装线的无菌化作业。

3. 客户价值

• 灵活性：支持地面、墙面、倒挂安装，适应空间受限场景，减少产线改造成本。

• 维护便捷：免维护冷却系统与低故障率设计，年维护成本降低40%。

三、选型建议：根据生产需求匹配核心机型

决策逻辑：

• 若需处理200kg以上重载或长距离搬运（如汽车底盘、大型货箱），优先选择KR210 R2700，其高刚性结构与长臂距设计可显著提升效率。

• 若需高精度、多场景适配（如3C电子微米级工艺、洁净室环境），KR60-3的模块化设计可快速定制解决方案，降低投资风险。

四、服务保障：全生命周期支持，消除后顾之忧

1. 技术支持：提供机器人选型、产线布局仿真、工艺参数优化等一站式服务，45天内完成定制化方案交付。

2. 培训体系：免费开放操作、编程、维护培训课程，颁发库卡认证资质，提升客户自主运维能力。

3. 售后网络：全国5大仓库常备易损件，24小时内响应需求，长三角/珠三角地区承诺2小时上门服务。

库卡KR210 R2700与KR60-3凭借差异化技术优势，分别成为高强度搬运与精密加工领域的机型。通过精准匹配生产需求，企业可实现效率提升30%以上、人力成本降低40%的显著收益。