发那科机械手机器人调试维修保养配件培训回收新机销售集成商

发那科机械手机器人调试维修保养配件培训回收新机销售集成商

发那科机械手机器人调试维修保养配件培训回收新机销售集成商服务指南

一、核心服务内容解析

1. 调试与维修保养

• 刹车失效：检查电机刹车，确保断电后机械手保持位置。

• 减速功能异常：避免修改运动参数，防止速度失控。

• 润滑故障：使用手动油枪缓慢加注指定润滑油，避免密封圈损坏。

• 日常检查：润滑系统、电缆磨损、紧急停止功能。

• 定期深度维护：每5000小时更换减速机润滑油，每年校准工具精度。

• 电池更换：控制器主板电池每7000小时更换，本体编码器电池每年更换。

• 专业调试：涵盖机器人初始安装调试、参数优化及负载测试，确保机械手精度达±0.05mm。

• 预防性维护：

• 故障处理：

2. 配件供应与销售

• 配件：提供伺服电机、编码器、减速机等核心部件，兼容发那科全系列机型。

• 定制化方案：根据客户需求匹配管线包、防护服等周边产品，延长设备寿命。

3. 培训服务

• 操作培训：涵盖开机、关机、手动操作及安全规程，确保学员掌握基础技能。

• 编程培训：教授点位、路径、速度控制等编程语言，提升自动化应用能力。

• 维护培训：日常检查、故障诊断及预防性维护，降低停机风险。

4. 回收与新机销售

• 二手回收：高价回收发那科、库卡、ABB等品牌机器人，提供24小时上门评估。

• 新机销售：代理发那科全系列机器人，支持定制化配置及系统集成。

二、服务优势与差异化

1. 技术实力

• 研发实验室：占地4900平方米，配备12个先进实验室，专注智能制造技术研发。

• 专家团队：吸纳智能领域精英，提供从方案设计到售后维护的全价值链服务。

2. 服务网络

• 全资子公司：在广州、武汉、重庆设立分支机构，整合区域技术资源。

• 分布式网点：覆盖20余个城市，提供快速响应的本地化服务。

3. 成功案例

• 汽车行业：在冲压线应用中，将KR210机械臂故障间隔时间从1200小时提升至3800小时。

• 锂电行业：在动力电池模组装配线中，延长齿轮寿命至5年，较传统方案提升67%。

三、客户选择建议

1. 需求匹配

• 高负载场景：优先选择支持300kg负载的机型，配合ALR150齿轮油。

• 精密装配：选用具备先进视觉系统的机型，适配Smart LINK软件。

2. 成本效益分析

• 单台年维护成本：ALR150方案较RO150降低58%，源于漏油故障减少及换油周期延长。

• 投资回报率：智能工厂三期项目预计年产值100亿元，ROI达6.3倍。

3. 风险管控

• 假货规避：通过激光防伪标签及库卡LOGO浮雕验证配件真伪。

• 操作规范：严格遵循刹车检查流程，避免因参数修改导致减速功能失效。

四、联系方式与行动指南

• 服务流程：

1. 需求确认：提供机型、负载及应用场景信息。

2. 方案定制：48小时内出具调试/维护/培训计划。

3. 现场实施：专业团队72小时内到达现场。

4. 效果评估：提供维护报告及优化建议。