低温阀门国标GB/T 24925-2019检测

GB/T 24925 - 2019《低温阀门 技术条件》规定了低温阀门的技术要求、材料、试验方法、检验规则等内容，以下为你介绍基于该标准的低温阀门检测相关内容：

检测项目

材料检测

• 化学成分：对阀门用钢材、合金等材料的化学成分进行分析，确保其符合标准规定的范围，因为化学成分会影响材料的性能，如强度、低温韧性等。通常采用光谱分析仪等设备进行检测。

• 力学性能：包括常温下的拉伸性能（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等）、冲击性能（夏比 V 型缺口冲击功），以及低温环境下的冲击性能。低温冲击性能是低温阀门的关键指标，它反映了材料在低温下的韧性，防止阀门在低温工况下发生脆性断裂。检测时需将试样置于规定低温环境下，使用冲击试验机进行测试。

• 金相组织：通过金相显微镜观察材料的金相组织，判断其是否符合要求。合适的金相组织有助于保证材料的性能，例如奥氏体不锈钢的金相组织应均匀、细小，以提高其耐腐蚀性和低温韧性。

外观检测

• 阀门表面：检查阀门表面是否存在裂纹、砂眼、气孔、划痕、磕碰等缺陷。这些缺陷可能会影响阀门的密封性能和强度，尤其是在低温环境下，缺陷可能会扩展。采用目视检查为主，必要时借助放大镜等工具。

• 密封面：密封面的表面粗糙度、平面度等应符合标准要求，以确保阀门的密封性能。密封面应平整、光洁，无划痕、裂纹等缺陷，可通过表面粗糙度仪测量表面粗糙度，用平面度测量仪检测平面度。

尺寸检测

• 基本尺寸：使用量具（如卡尺、千分尺、直尺等）测量阀门的公称通径、公称压力、连接尺寸（如法兰尺寸、螺纹尺寸）、阀杆直径、阀瓣行程等基本尺寸，确保其符合设计要求和标准规定。

• 形位公差：检测阀门的形位公差，如阀体的垂直度、阀杆的同轴度等。形位公差会影响阀门的装配和使用性能，可通过三坐标测量仪等设备进行测量。

压力试验检测

• 壳体试验：将阀门安装在试验装置上，关闭阀门，向阀门壳体内充满试验介质（一般为氦气或氮气等低温介质），缓慢升压至规定的壳体试验压力，保持一定时间（通常为 10 - 30 分钟），检查阀门壳体是否有泄漏、变形等异常现象。壳体试验压力一般为阀门公称压力的 1.5 倍。

• 密封试验：分为上密封试验和阀座密封试验。上密封试验是在阀门全开状态下，关闭上密封结构，向阀门内施加试验压力，检查上密封处的密封性能；阀座密封试验是在阀门关闭状态下，向阀门进口侧施加试验压力，检查阀座与阀瓣之间的密封性能。密封试验介质也通常为低温介质，试验压力为阀门公称压力，以无可见泄漏为合格。

低温性能检测

• 低温动作性能：将阀门置于低温试验箱中，降至规定的低温温度（根据阀门的公称压力和使用工况确定，一般为 - 46℃、 - 101℃、 - 196℃ 等），保持一定时间使阀门达到热平衡，进行开启和关闭操作，检查阀门在低温环境下的动作是否灵活，有无卡阻现象。

• 低温密封性能：在低温环境下进行密封试验，检查阀门在低温工况下的密封性能。将阀门置于低温试验箱中，降温至规定温度并保持热平衡后，向阀门内施加试验压力，检查阀门是否有泄漏。

检测方法

• 化学成分分析：常用光谱分析方法，如直读光谱仪可快速分析材料中的各种元素含量；对于一些微量元素的jingque分析，也可采用化学分析法，但操作相对复杂。

• 力学性能测试：拉伸试验使用wanneng材料试验机，将制备好的拉伸试样安装在试验机上，缓慢施加拉力直至试样断裂，记录相关的力学性能数据；冲击试验使用冲击试验机，在规定的低温环境下对冲击试样进行冲击，测量试样的冲击吸收能量。

• 金相分析：从阀门材料上截取金相试样，经过打磨、抛光、腐蚀等处理后，放在金相显微镜下观察金相组织，根据相关标准对金相组织的形态、数量、分布等进行评级。

• 尺寸测量：对于基本尺寸，使用卡尺、千分尺等常规量具进行测量；对于形位公差，三坐标测量仪可以jingque测量阀门的三维尺寸和形位误差，保证测量结果的准确性。

• 压力试验：使用专门的压力试验装置，包括压力泵、压力传感器、试验容器等。在试验过程中，通过压力泵向阀门内施加压力，压力传感器实时监测压力变化，观察阀门的泄漏和变形情况。

• 低温试验：将阀门放置在低温试验箱中，通过制冷系统将试验箱内的温度降至规定的低温值，并保持恒定。在低温环境下进行动作性能和密封性能测试，观察阀门的性能变化。