氯气用波纹管截止阀质量检测机构

氯气具有强腐蚀性，对氯气用波纹管截止阀的质量要求严格，其质量检测主要包括以下方面：

外观检测

• 整体与表面：在自然光或光照度不低于 300lx 的近似自然光线下，通过目视和手感检查。查看阀门表面有无裂纹、砂眼、气孔、缩孔等铸造或锻造缺陷，以及机械损伤、锈蚀、磕碰痕迹，确保表面平整、光滑。

• 密封面：重点检查密封面是否平整、光洁，有无划痕、裂纹、碰伤等影响密封性能的缺陷。密封面粗糙度应符合设计要求，一般用表面粗糙度仪测量。

• 连接部位：检查阀门各连接部位，如法兰、螺纹等。法兰密封面应平整，与垫片接触良好，法兰连接尺寸符合标准规定；螺纹应完整、无损伤、无毛刺，保证能顺利旋合。

• 波纹管外观：观察波纹管表面有无划伤、凹痕、腐蚀等缺陷，波纹应均匀、规则，无变形、开裂等情况。

尺寸检测

• 基本尺寸：使用卡尺、千分尺、直尺、内径千分尺等量具，测量阀门的公称通径、公称压力、连接尺寸（如法兰尺寸、螺纹尺寸）、阀体长度、阀杆直径、阀瓣行程等，确保符合设计要求和标准规定。

• 形位公差：借助三坐标测量仪、水平仪、百分表等设备，检测阀门的形位公差，如阀体的垂直度、阀杆的同轴度、阀瓣与阀座的同轴度、密封面的平面度等，保证阀门装配和使用性能。检查波纹管的波高、波距、壁厚等尺寸是否符合设计要求。

材料检测

• 化学成分：采用光谱分析仪等设备分析阀门用钢材、波纹管材料等的化学成分，确保其符合标准规定的范围，因为化学成分会影响材料的性能，如强度、韧性、耐腐蚀性等。氯气用阀门材料通常要求有良好的耐氯气腐蚀性能，如选用含钼的不锈钢等材料。

• 力学性能：通过拉伸试验机和冲击试验机，检测阀门材料在常温下的拉伸性能（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等）和冲击性能（夏比 V 型缺口冲击功）。对于有低温使用要求的阀门，还需检测材料在低温环境下的冲击性能。

• 耐腐蚀性能：可通过化学浸泡试验、盐雾试验等方法，检测阀门材料在氯气环境中的耐腐蚀性能。也可参考材料的耐氯气腐蚀的相关标准和资料，判断材料是否适用于氯气工况。

压力试验检测

• 壳体试验：把阀门安装在试验装置上，关闭阀门后向壳体内充入试验介质（通常为水或氮气），缓慢升压至规定壳体试验压力（一般为阀门公称压力的 1.5 倍），保持 5 - 10 分钟，检查壳体有无泄漏、变形等异常。

• 密封试验：在阀门关闭状态下，向进口侧施加试验压力（一般为阀门公称压力），检查密封面处的密封性能，以无可见泄漏为合格。对于氯气用阀门，密封试验要求更为严格，通常采用氦气等作为检漏介质，检测其微泄漏情况。

• 波纹管密封试验：对波纹管组件单独进行密封试验，检查波纹管的密封性能。可将波纹管一端封闭，另一端施加压力，检查是否有泄漏。

动作性能检测

• 撑开机构动作：手动或通过驱动装置操作阀门的撑开机构，检查其动作是否灵活，有无卡阻现象。撑开机构应能在规定扭矩或操作力范围内正常工作，确保密封副能正确撑开和复位。

• 启闭性能：多次开启和关闭阀门，检查阀门的开启和关闭是否到位，全开和全闭位置应能可靠地实现介质的流通和截断。观察阀门在启闭过程中的平稳性，阀杆升降应灵活，无卡涩现象。

泄漏检测

• 氦质谱检漏：利用氦质谱检漏仪，对阀门进行泄漏检测。将阀门置于氦气环境中，对阀门内部抽真空，若有泄漏，氦气会进入阀门内部，被氦质谱检漏仪检测到。该方法灵敏度高，可检测微小泄漏。

• 气泡法检测：在阀门密封部位涂抹肥皂水，施加一定压力，观察是否有气泡产生，以此判断是否有泄漏。该方法简单易行，但检测灵敏度相对较低，适用于检测较大的泄漏。