pvc管材落锤冲击性能检测 纵向回缩率检测

PVC管材落锤冲击性能检测与纵向回缩率检测要点如下：

落锤冲击性能检测

1. 检测目的
评估PVC管材在动态冲击载荷下的韧性及抗破坏能力，确保其在实际使用中（如安装、运输或意外碰撞）能承受瞬时冲击而不破裂。

2. 检测标准

• GB/T 14152-2001：热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法（时针旋转法）。

• ISO 3127：塑料管材冲击试验guojibiaozhun。

• ASTM D2444：美国材料与试验协会标准，适用于PVC管材冲击性能测试。

3. 检测方法

• 试样制备：

• 从管材上垂直轴线切割长度为（200±10）mm的试样，断面需清洁、无损伤。

• 外径≤40mm的管材无需划线，每个试样仅冲击一次；外径＞40mm的管材需沿长度方向等距离划线并编号，划线数量按标准规定。

• 状态调节：

• 将试样置于（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中，按标准规定时间调节。

• 冲击试验：

• 根据产品标准确定落锤质量及冲击高度，调整落锤冲击试验机。

• 将试样置于支架上，先冲击1号标线，若未破坏则按顺时针旋转冲击后续标线，直至试样破坏或所有标线均冲击一次。

• 逐个试样进行冲击，直至取得判定结果。

• 结果判定：

• A区：破坏数≤10%（或5%），判定合格。

• C区：破坏数＞10%（或5%），判定不合格。

• B区：需增加试样数量继续试验，直至破坏数落入A区或C区。

4. 关键设备

• 落锤冲击试验机：

• 能量测量范围：通常300J，支持A法、B法、C法三种试验。

• 功能：自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击。

• 数据记录：冲击破损质量、能量等参数可自动计算并显示。

5. 操作要点

• 试样需在无缺陷管材上截取，避免影响结果。

• 状态调节后需尽快完成冲击试验，避免温度变化影响结果。

• 波纹管或加筋管需确保被冲击点为波纹或筋的顶部。

• 落锤冲击试验机需保证回跳捕捉率，避免二次冲击。

纵向回缩率检测

1. 检测目的
评估PVC管材在高温条件下的尺寸稳定性，确保其在运输、安装及使用过程中不会因热胀冷缩导致变形或连接失效。

2. 检测标准

• GB/T 6671-2001：热塑性塑料管材纵向回缩率的测定。

• ISO 2505：guojibiaozhun，适用于热塑性塑料管材纵向回缩率测试。

• ASTM D2122：美国材料与试验协会标准，用于PVC管材纵向回缩率测试。

3. 检测方法

• 试样制备：

• 截取长度≥200mm（实壁管）或≥300mm（波纹管）的试样，两端平整无毛刺。

• 在试样两端内侧10mm处划标线，避免外壁变形干扰。

• 预处理：

• 将试样在（23±2）℃环境下调节至少24小时。

• 加热处理：

• 将试样水平悬挂于烘箱内，避免接触箱壁或其他试样。

• 升温至目标温度（如PVC-U管材为150±2℃），保持足够时间（如壁厚≤8mm为60分钟，壁厚＞8mm为120分钟）。

• 冷却：

• 空气中自然冷却至（23±2）℃，或浸入（23±2）℃水中冷却15分钟。

• 结果计算：

• 测量标线间距L1，计算纵向回缩率：

ε=L0L0−L1×

• 取3根试样平均值作为Zui终结果。

4. 典型要求

• PVC-U管材：纵向回缩率≤5%。

• PE管材：纵向回缩率≤3%。

• PP管材：纵向回缩率≤2%。

• 同一批次管材：纵向回缩率CV（变异系数）应≤10%，确保生产一致性。

5. 影响因素

• 材料配方：增塑剂（如DOP）含量增加会提高回缩率，抗氧剂或成核剂可降低回缩率。

• 生产工艺：挤出温度过高或冷却速率不足会导致管材结晶度低，回缩率升高。

• 试验条件：烘箱温度不均、试样悬挂方式不当或标线工具不耐高温可能导致测量误差。