无缝管件超声波检测 钢板对接焊缝探伤检测

无缝管件超声波检测与钢板对接焊缝探伤检测的核心要点及对比分析

无缝管件超声波检测

1. 检测原理

• 波型选择：

• 纵波：穿透检测内部缺陷（如夹杂、分层），在钢中传播速度约5900m/s。

• 横波：检测近表面或壁厚方向缺陷（如裂纹），传播速度约3200m/s。

• 反射法：超声波遇缺陷反射，反射波被探头接收后转化为电信号，通过示波器显示波幅-时间曲线（A扫图）。

• 无缺陷时：仅显示“始波”（发射波）和“底波”（钢管内壁反射波）。

• 有缺陷时：始波与底波之间出现“缺陷波”，通过时间差计算缺陷深度（深度=波速×时间差/2）。

2. 检测方法

• 探头类型：

• 接触式探头：适用于异形管，需与管材表面吻合良好（如曲面斜探头）。

• 水浸聚焦探头：适用于批量检测，解决曲面耦合难题，提高灵敏度。

• 扫查方式：

• 螺旋扫查：探头沿轴向移动，管材旋转，或管材不动、探头沿螺旋线运动，确保覆盖率≥。

• 扫查螺距：需保证声束对管材覆盖，并有不小于15%的重叠。

3. 关键标准与参数

• 国内标准：

• GB/T 5777-2019：规定纵向和横向缺陷的超声检测方法，缺陷分级为A、B、C三级（石油裂化管需达B级及以上）。

• GB/T 31925-2015：针对厚壁无缝钢管（壁厚与外径比值0.2-0.3），采用横波反射法检测纵向和横向缺陷。

• guojibiaozhun：

• ASTM A578/A578M：要求对Φ≥101.6mm钢管进行检测，缺陷信号幅度需低于对比试块信号的50%。

• 探头频率：2.5-7.0MHz，晶片长度或直径≤25mm。

• 灵敏度设定：基准灵敏度基础上提高6dB作为扫查灵敏度。

4. 应用场景

• 石油裂化管：检测内壁腐蚀坑、氢致裂纹（采用双晶探头检测近表面缺陷）。

• 高压锅炉管：检测壁厚减薄（壁厚偏差≤5%）、内壁氧化皮剥落。

• 制管过程：

• 热轧/冷拔后：检测分层、壁厚不均（横波斜探头扫查，壁厚偏差≤10%）。

• 热处理后：检测晶间裂纹（如铬钼钢回火脆性导致的微裂纹）。

钢板对接焊缝探伤检测

1. 检测原理

• 超声波传播：利用高频声波在材料中传播的特性，通过反射信号判断缺陷位置与尺寸。

• 缺陷识别：

• 裂纹：回波高度高、波幅宽，平行移动探头时反射波连续，转动探头时波峰错动。

• 气孔：单个气孔回波高度小、波形稳定，密集气孔形成簇反射波。

• 夹渣：点状夹渣回波类似气孔，条状夹渣回波呈锯齿状，主峰带小峰。

• 未熔合：探头平移时波形稳定，两侧波幅差异显著。

2. 检测方法

• 探头选择：

• 斜探头（横波）：主要用于检测焊缝内部缺陷（如裂纹、未熔合）。

• 直探头（纵波）：辅助检测近表面缺陷。

• 扫查方式：

• 锯齿形扫查：沿焊缝轴向移动探头，覆盖整个焊缝截面。

• 前后、左右、转角、环绕扫查：用于确定缺陷位置、方向或区分缺陷波与假信号。

3. 关键标准与参数

• 国内标准：

• GB/T 11345-2013：规定焊缝超声检测技术、检测等级和验收等级，缺陷分级为I、II、III级。

• GB 50205-2020：提供钢结构工程中焊缝质量验收的具体规定。

• 检测等级：

• A级：单面单侧检测，适用于母材厚度≤50mm。

• B级：单面双侧检测，适用于母材厚度≤100mm。

• C级：双面双侧检测，适用于母材厚度>100mm。

• 探头角度：根据板厚和检测等级选择，确保声束覆盖全面。

4. 应用场景

• 钢结构工程：

• 一级焊缝：检测，评定等级为II级（GB/T 11345-2013）。

• 二级焊缝：抽样检测20%，评定等级为III级。

• 桥梁、船舶、石化设备：检测焊缝质量，预防泄漏和爆炸等安全事故。

对比分析