吹塑成型ABS EX39沙伯基础 高冲击 挤出级 食品接触级

沙伯基础的 CYCOLAC ABS EX39 是一款主打高抗冲击性能的挤出级 ABS 材料，适配薄板挤出和吹塑等加工场景，还符合食品接触相关标准，以下是其详细信息整理：

1. 材料特性

   性能类别	具体特点
   物理性能	比重 1.03g/cm³，3.2mm 厚度下成型收缩率 0.7%-0.9%，尺寸稳定性较好；熔体流动速率 4.0g/10min（220℃、10kg 载荷），流动性中等，能适配多数成型场景的填充需求；表面为低光泽质感，颜色集中度高，适配室内场景的外观需求。
   机械性能	抗冲击性能突出，是专为高冲击需求设计的挤压 ABS，即便在 - 30℃低温环境下仍能保持优异韧性；拉伸屈服强度 35.0MPa，弯曲屈服强度 57.0MPa，韧硬均衡，可满足多数结构件的力学强度要求。
   热学与其他性能	0.46MPa 压力下热变形温度 91℃，1.8MPa 压力下为 77℃，维卡软化点 95℃，具备基础热稳定性能；符合 FDA 食品接触标准，化学稳定性良好，耐酸碱腐蚀；兼容电镀、喷涂等表面处理工艺，还可与 PC、PVC 等树脂共混以拓展性能。

2. 使用方法

• 核心加工方式：以挤出成型为主，适配薄板制作，也可用于吹塑和注塑加工，注塑建议选用螺杆式注塑机，塑化效果更优，成型温度可略低于柱塞式设备。

• 注塑关键参数：熔体加工温度控制在 232 - 274℃，模具温度 48.9 - 82.2℃；对精度高的塑件，模温可取 50 - 60℃，若追求高光泽效果，模温可提升至 60 - 80℃。

• 预处理要求：材料吸湿较强，加工前必须充分干燥，常规干燥条件为 80 - 90℃下预热 3 小时，尤其表面要求光泽的塑件，需延长预热干燥时间，避免成型后出现气泡、银丝等缺陷。

3. 使用范围

• 食品包装领域：因符合 FDA 食品接触标准，可用于制作食品容器、食品包装外壳等安全敏感类部件。

• 汽车领域：适配汽车内外饰件，如内饰面板、杂物箱、门槛饰件等，高抗冲击性可应对行车中的震动，兼容表面装饰工艺，也可用于新能源汽车充电枪壳体等部件。

• 电子与通用领域：可制作户外 LED 灯具支架、工业自动化传感器护罩、智能家居面板等；还能用于电动工具配件、运动器材，以及电冰箱蔬菜盒、打印机、吸尘器等家电的结构件与外壳。

4. 注意事项

• 严控加工温度，料温超过 270℃易发生分解，会导致塑件变色起泡；模温过高会延长冷却时间，引发塑件变形粘模，模温过低则可能造成塑件表面无光泽、出现缺料等问题。

• 若加工时出现夹水纹，可通过提高料温、模温，或调整入水位的方式解决；模具浇注系统宜设计为粗短样式，增设冷料穴，浇口适当加大，减少内应力产生。

• 连续生产 3 - 7 天后，模具表面易残留塑料分解物，需及时清理，模具需增设排气位置，避免排气不畅影响成型质量。

• 成型后的塑件若存在内应力，尤其是结构复杂的部件，建议进行退火处理，防止后续使用中出现开裂情况。

5. 产品后续保存方法

• 储存环境需干燥通风，温度控制在 20 - 30℃，相对湿度保持在 40% - 60%，远离明火、高温设备和阳光直射，避免材料吸湿、老化或热性能衰减。

• 产品原包装为 25KG 规格，未开封时保持包装完整；开封后未用完的原料，需装入密封袋并放入干燥剂重新密封，隔绝空气和水分。

• 堆放时用托盘垫高，避免与地面、墙面直接接触防潮；不同批次材料分开堆放并做好标识，遵循 “先进先出” 原则，减少长期存放对加工性能的影响。