电子电器部件 品名ABS 沙伯基础 AX01706 导电级 专用填料 填充 注塑级

沙伯基础 LNP™ ABS AX01706 是一款含专有填料的导电型 ABS 材料，兼具较好的加工流动性与耐热性，适配汽车、电子等对导电和环境稳定性有需求的场景，以下是其详细信息整理：

1. 材料特性

   性能类别	具体特点
   物理与导电性能	属于导电型 ABS，含专有填料，能满足特定场景的防静电或导电需求；熔体流动速率达 15g/10min，流动性良好，可轻松填充复杂模具；常规 ABS 基础密度约 1.05 - 1.1g/cm³，该型号因含填料，密度可能略高于普通 ABS，成型收缩率稳定，制品尺寸一致性强。
   机械性能	延续 ABS 材料 “韧、硬、刚” 均衡的特点，具备不错的抗冲击性和机械强度，能承受日常使用中的轻度碰撞与载荷，可满足汽车零部件、电子外壳等对结构稳定性的基础要求，适配中等载荷场景下的部件制造。
   热学性能	热变形温度达 96℃，远高于沙伯基础普通通用级 ABS（通常 70 - 80℃），在靠近热源的环境中也能保持形态稳定，耐热性优势显著，可适配较高温度工况的使用需求。

2. 使用方法

• 核心加工方式：以注塑成型为主，适配常规螺杆式注塑机，其优异的流动性适配批量生产，能缩短充模时间，提升生产效率，也可根据需求尝试挤塑等加工方式。

• 预处理流程：ABS 材料普遍存在吸湿特性，该型号加工前需干燥处理，建议干燥温度控制在 75 - 85℃，干燥时间 3 - 4 小时，确保含水量降至 0.1% 以下，避免制品表面出现银丝、气泡等缺陷。

• 注塑参考参数：料筒温度可设置在 190 - 230℃，结合制品复杂度微调，高温下需避免材料长时间停留；注射压力 500 - 800bar，适配其熔体特性；模温控制在 40 - 70℃，既能保障制品光洁度，又能减少内应力；螺杆转速适中即可，避免过高转速导致材料降解。

3. 使用范围

• 汽车领域：适合制造汽车引擎周边的小型零部件、内饰导电部件及仪表盘辅助件等，其 96℃的热变形温度可适配引擎周边的高温环境，导电性能还能减少静电对电子元件的干扰。

• 电子电器领域：可用于电子产品外壳、内部导电支架、连接器等，既能通过导电性能避免静电吸附灰尘或损坏元件，又能凭借良好的成型性制造出复杂结构的部件，适配电脑、打印机等办公设备及各类精密电子仪器的配件需求。

• 通用工业领域：适用于对导电和尺寸稳定性有要求的工业配件，如仪器仪表外壳、机械传动小部件等，其耐热性和机械强度可满足工业环境中的常规使用需求。

4. 注意事项

• 严控加工时长，料筒内温度若超过 240℃，或材料停留时间超 30 分钟，易发生分解发黄，停机前建议用通用级 ABS 清理料筒，避免残留填料与熔体混合污染后续制品。

• 模具设计需预留合理流道和排气口，该材料含专有填料，若排气不畅易导致制品内部产生气泡或表面瑕疵；避免尖锐边角，减少成型内应力以防开裂。

• 虽耐化学性较好，但仍需远离酮类、醛类及氯代烃等溶剂，避免材料被腐蚀出现开裂、脆化；其耐候性一般，若用于户外场景，需额外喷涂抗紫外涂层，防止紫外线导致材料降解。

• 作为导电型材料，加工时需注意设备接地，避免静电积聚引发安全隐患，避免与非导电材料混批加工，防止影响制品导电性能。

5. 产品后续保存方法

• 储存环境需干燥通风，温度控制在 20 - 28℃，相对湿度 40% - 60%，远离高温设备、明火及阳光直射，防止材料热老化和吸湿，避免导电性能受环境影响。

• 未开封原料保持原包装密封完整，开封后剩余原料需装入防静电密封袋，放入干燥剂隔绝水汽；堆放时用托盘垫高，避免与地面、墙面直接接触防潮。

• 不同批次原料分开堆放并标注批次信息，遵循 “先进先出” 原则，存放周期建议不超过 1 年。若存放超 6 个月，使用前需重新检测熔体流动速率和导电性能，确保符合生产要求。