沙伯基础abs INP222 耐低温 抗紫外线 注塑级电子电器部件 家电部件

沙伯基础 Cycolac® INP222 是一款低光泽度的注塑级 ABS 材料，兼具良好的力学性能与加工流动性，适配汽车、电子等多个领域对外观和性能有要求的部件，以下是其详细信息整理：

1. 材料特性

   性能类别	具体特点
   物理性能	密度达 1.12g/cm³；黄度指数仅 1.0%，外观色泽稳定性好，且具备低光泽特性；熔体流动速率表现优异，220℃/10kg 条件下约 48g/10min，加工时流动性强，能轻松填充复杂型腔，提升成型效率。
   力学性能	刚性与硬度突出，洛氏硬度 R 级为 121，弯曲模量Zui高达 3.52GPa，弯曲屈服强度可达 114MPa；低温韧性有一定保障，-30℃下缺口伊佐德冲击强度为 0.150J/cm，常温下为 0.240J/cm，可应对常规工况下的冲击载荷。
   热学性能	热稳定性适中，0.46MPa 条件下热变形温度 86℃，1.82MPa 条件下热变形温度 75℃；维卡软化点在 93 - 95℃之间，能满足日常使用中的中低温环境需求，适配多数非高温工况的部件制造。

2. 使用方法

   操作环节	具体要求
   预处理	该材料易吸湿，加工前必须干燥。参考同系列 ABS 材料标准，建议 80℃下烘干 4 小时，或 90℃下烘干 2 - 3 小时，确保材料含水率低于 0.04%，避免成型后制品出现气泡、银丝等缺陷。
   注塑加工	此材料以注塑成型为核心加工方式。建议熔化温度控制在 230 - 260℃，结合其高流动性特点，注射速度可适当提高以提升生产效率；模具温度保持 50 - 80℃，利于提升制品尺寸稳定性，减少内应力；注射压力根据制品复杂度调整，一般建议 80 - 120MPa，复杂薄壁件可适当提高。
   回料使用	可添加不超过 20% 的回料，前提是回料未发生热降解，且使用前需与新料一同完成干燥处理，回料仅建议用于强度要求不高的制品。

3. 使用范围

• 汽车内饰领域：低光泽特性契合汽车内饰对质感的需求，可用于仪表板、内饰饰柱、门板装饰件等，能减少车内光线反射，提升驾驶舒适性，其力学性能可应对车内日常使用中的碰撞与摩擦。

• 电子设备领域：适合制作打印机、复印机等商务设备的内置结构件和外壳，也可用于电表罩、家用开关壳体等电气部件，高流动性使其能成型精密结构，力学性能可保障设备部件的使用耐久性。

• 通用工业领域：可用于制作低光泽要求的机械配件、仓储设备外壳等，其良好的加工性适合批量生产，且能应对工业环境中常规的载荷与磨损。

4. 注意事项

• 温度管控：料筒内温度避免超过 270℃，高温易导致材料降解，不仅会降低制品性能，还可能产生异味和杂质；熔料在料筒内的残留时间不宜超过 6 分钟，停机前需用通用 ABS 原料清理料筒，防止残留降解物污染后续加工原料。

• 模具与制品处理：模具设计需预留合理流道和排气孔，利用其高流动性特点简化流道结构，但需设置冷料穴避免冷料影响制品质量；成型后的复杂部件建议进行退火处理，可在 70 - 80℃环境下保温 2 小时，释放内应力，防止后期变形。

• 化学与环境防护：避免制品接触酮类、氯代烃等强溶剂，以防出现溶胀、开裂；虽能应对常规环境，但长期暴露在高温（超过 86℃）或强紫外线环境中，仍可能出现性能衰减，需避免此类极端工况。

5. 产品后续保存方法

• 储存环境：存放于干燥通风的仓库，温度控制在 20 - 30℃，相对湿度保持 40% - 60%，远离锅炉、加热器等高温设备，避免阳光直射，防止材料提前老化和吸湿。

• 包装与堆放：未开封产品保持原包装密封状态；开封后未用完的原料需及时装入防潮密封袋，放入干燥剂密封保存。堆放时用托盘垫高，与地面、墙面保持 10 - 15cm 距离，防潮防污染；不同批次原料分开标注存放，遵循 “先进先出” 原则，建议储存周期不超过 1 年。