沙伯基础 ABS FXS620MA 高抗冲 耐高温 高刚性 外壳 汽车领域用途

沙伯基础 ABS FXS620MA 属于通用型热塑性 ABS 材料，结合其官方公开的性能参数及行业应用经验，以下是其材料特性、使用方法等核心信息的详细整理：

1. 材料特性

   性能类别	具体参数与特点
   物理性能	密度为 1.06g/cm³，成型收缩率稳定在 0.55%，利于保障制品尺寸精度；熔体流动速率达 8g/10min，具备良好的加工流动性，便于复杂结构件成型；吸水率为 1%，虽有一定吸湿性，但常规环境下易通过干燥处理达标。
   力学性能	拉伸强度 35MPa，弯曲强度 75MPa，弯曲模量 2500MPa，硬度为 109，刚性和硬度可满足通用结构件需求；缺口冲击强度为 12，韧性适中，能应对日常使用中的轻微碰撞，断裂伸长率 10%，具备基础的抗形变能力。
   热学性能	热变形温度 83℃，维卡软化点 106℃，热稳定性适中，可适配常温及中低温工况，能满足大多数非高温环境下的使用需求，契合通用工业和消费品的温度使用标准。

2. 使用方法该材料主要适配注塑加工工艺，部分可用于挤出或热成型，具体加工要求如下：

• 预处理：因材料具有吸湿性，加工前必须干燥。建议干燥条件为 80 - 90℃下干燥 2 - 3 小时，若环境湿度较大，可延长至 3 小时，确保材料含水率低于 0.1%，避免制品出现气泡、缩孔等缺陷。

• 注塑核心参数：料筒温度建议控制在 220 - 250℃，适配其熔融特性；模具温度设置为 30 - 70℃，模温较高时制品光洁度更好，则光洁度下降；注射压力 50 - 70kg/cm²，保压 40 - 60kg/cm²，背压控制在 5 - 15kg/cm²，采用中高注射速度，既能保障熔体填充完整，又能减少气纹等成型瑕疵。

• 辅助加工：支持挤出、热成型工艺，挤出时可适当调整温度至 210 - 240℃，保障熔体均匀挤出；热成型时可借助其良好的热塑性，在接近维卡软化点的温度区间进行塑形，成型后自然冷却即可。

3. 使用范围

• 家用电器领域：适合制作洗衣机、冰箱的内饰件、小型家电外壳（如小家电控制面板边框、吸尘器配件等），其良好的流动性可实现复杂造型，且易着色，能匹配家电多样的外观需求。

• 汽车内饰领域：可用于汽车门板小饰件、扶手辅助部件、储物盒等非核心受力内饰件，契合汽车内饰对低气味、易加工和基础机械性能的要求，适中的韧性可应对汽车行驶中的轻微振动。

• 通用消费品领域：能用于普通玩具、文具壳体、日常储物容器等，其刚性和韧性的平衡可满足消费品的日常使用强度，成型收缩率稳定，能保障批量生产时的产品一致性。

• 工业辅助件领域：可制作小型仪器仪表的外壳、简易机械的防护罩、接线盒基础框架等，适配通用工业场景中对结构件的基础尺寸精度和力学性能需求。

4. 注意事项

• 加工过程：避免料筒温度超过 260℃，高温易导致材料分解发黄，且会降低制品力学性能；熔融胶不宜长期停留在加热管中，停留时间需控制在 30 分钟以内，防止材料降解。

• 模具与制品：模具需设计合理流道，匹配其中等流动性，避免窄小流道造成熔体填充不充分；制品成型后若存在轻微内应力，可在 60 - 80℃环境下短时间退火，防止后续使用中开裂。

• 使用环境：该材料耐候性一般，避免长期暴露在强紫外线环境中，否则易老化变脆；避免接触酮类、氯代烃等强溶剂，以防制品溶胀、开裂。

5. 产品后续保存方法

• 原料保存：未开封的原料需存放于干燥通风的仓库，温度控制在 20 - 30℃，相对湿度 40% - 60%，远离高温设备和火源；开封后剩余原料需装入防潮密封袋，放入干燥剂密封，避免吸湿影响后续加工。原料堆放时用托盘垫高，与地面、墙面保持 10cm 以上距离，防止受潮污染。

• 成品保存：成品需避免阳光直射，可采用防潮包装或置于阴凉通风处存放；避免与腐蚀性气体、溶剂等混放，防止表面受损或性能退化；储存时避免堆叠过重，防止成品受压变形，常规环境下可长期存放，存放期间定期检查外观是否出现变色、开裂等老化现象。