低翘曲ABS AF004XXAR1沙伯基础 热成型 注塑级 标准料 3D打印应用

沙伯基础 LNP™ THERMOCOMP™ AM ABS AF004XXAR1 是一款含 20% 玻纤的 ABS 材料，核心适配大幅面 3D 打印（LFAM）等加工场景，兼具低翘曲、易加工等优势，以下是其详细信息整理：

1. 材料特性

   性能类别	具体特点
   物理性能	比重达 1.198，因添加 20% 玻纤，密度高于普通 ABS；成型后尺寸稳定性出色，低翘曲的特性可减少加工后制品变形的概率，能保障大幅面打印件的尺寸精度。
   力学性能	力学性能存在明显的取向差异，xz 方向拉伸强度 63MPa、拉伸刚度 5.1GPa，而 zx 方向拉伸强度仅 21MPa、拉伸刚度 2.6GPa；弯曲应力方面 zx 方向（91MPa）显著高于 xz 方向（35MPa）；整体伸长率较低，xz 方向为 1.8%，zx 方向仅 1.0%，属于高刚性、低韧性的玻纤增强型材料。
   热学性能	1.82MPa 压力下热变形温度达 103℃，远优于普通 ABS，耐热性大幅提升，能适配中温工况下的制品使用需求，可避免在常规工业环境温度下出现软化变形。
   加工性能	具备良好的加工适配性，能匹配大幅面 3D 打印的熔融挤出工艺，挤出压力可控制在 13.5MPa 以下，加工过程中不易出现堵头、熔体不稳定等问题，还能保障打印表面的良好质量。

2. 使用方法该材料主打大幅面 3D 打印（LFAM）加工，可适配热成型工艺，具体加工参数如下：

• 预处理：加工前需干燥处理，建议干燥温度 80℃，干燥时长 4 小时，需将材料Zui大水分含量控制在 0.05%-0.1%，避免打印过程中因水分导致制品出现气泡、孔隙等缺陷。

• 3D 打印核心参数：料筒分区温度逐步递增，1 区 190 - 230℃、2 区 200 - 240℃、3 区 210 - 250℃、4 区 220 - 260℃；喷嘴温度 210 - 250℃，熔体温度控制在 220 - 260℃；打印平台温度 100 - 120℃，该温度区间能提升材料与平台的附着力，减少翘边问题；挤出压力需低于 13.5MPa，防止压力过高导致熔体喷射不稳定。

3. 使用范围SABIC Material Finder基于其高刚性、低翘曲及适配大幅面打印的特性，应用场景集中在定制化成型件及工装相关领域：

• 大幅面 3D 打印制品：可用于生产大型工业设备的定制化外壳、大型机械的防护罩，以及汽车行业的大型工装样件，如车身覆盖件原型、内饰总成试装件等，低翘曲特性保障大尺寸制品的成型精度。

• 热成型部件：适合制作工业用大型托盘、设备外壳的热成型胚料，其高刚性和耐热性可满足这类部件的结构承载需求。

• 工装与模具领域：可快速打印生产批量生产用的简易模具、检具，如零部件尺寸检测治具、热成型专用模具胚体等，能缩短工装开发周期，适配小批量生产需求。

• 工业结构件：用于制作中小型工业设备的固定支架、传动部件基座等，103℃的热变形温度可适配设备运行时的温度升高，高刚性则能保障结构件的承载稳定性。

4. 注意事项

• 加工过程：严格控制各分区温度，避免喷嘴温度超过 250℃，高温易导致材料中玻纤与树脂基体分离，还可能引发树脂降解，造成打印制品出现焦斑、分层等问题；控制挤出速度与压力匹配，压力超过 13.5MPa 易导致熔体破裂，影响制品表面质量。

• 制品使用：因材料伸长率低、韧性差，避免用于承受冲击或振动的场景，防止受碰撞后出现脆裂；避免用于需要弯折的部件，其低韧性无法承受形变，易发生断裂；避免接触酮类、氯代烃等强溶剂，防止材料表面开裂、基体与玻纤剥离。

• 方向适配：利用该材料加工时需根据制品受力方向调整打印取向，若需承受压力或拉力的部件，应优先采用 zx 取向以保障足够强度，避免因取向不当导致制品力学性能不足而失效。

5. 产品后续保存方法

• 原料保存：原料为 25KG / 包的包装规格，未开封原料需存放于干燥通风的仓库，环境温度控制在 15 - 25℃，相对湿度不超过 50%，远离高温设备和明火；开封后剩余原料需用密封防潮袋封装，并放入干燥剂，防止吸湿影响后续打印的熔体质量，不同批次原料分开存放并标注批次信息。

• 成品保存：成品需避免堆叠重压，因其刚性强但韧性差，重压易导致边角崩裂或整体断裂；存放环境需远离高温源，避免长期处于 100℃以上环境，防止耐热性能透支引发变形；避免阳光直射，减少紫外线对树脂基体的老化影响，防止制品变脆、表面开裂；单独包装存放，避免与坚硬物品摩擦刮伤表面。