色漆和清漆耐磨性检测 涂料细度 流挂性检测

色漆和清漆的耐磨性、涂料细度及流挂性检测是涂料性能评估的核心项目，其检测方法、标准及意义如下：

耐磨性检测

1. 检测目的

评估涂层抵抗磨损的能力，模拟实际使用中的摩擦、刮擦等场景，确保涂层在长期使用中保持完整性和美观性。

2. 检测方法

• guojibiaozhun：ISO 7784-2:2023《色漆和清漆 耐磨性的测定 第2部分：橡胶砂轮法》，采用双橡胶轮偏心布置，产生交叉磨损轨迹。

• 国内标准：GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》，等效采用ISO 7784-2:1997。

• 试样尺寸：直径100mm或100×100mm正方形。

• 测试原理：通过旋转橡胶砂轮对涂层表面进行摩擦，模拟实际磨损过程，测量磨耗量（mg）或耐磨转数。

• 关键设备：Taber磨耗试验机（如Taber 5135型），配备CS-10（橡胶）、H-18（砂轮）等磨轮。

• 测试参数：载荷250g/500g/1000g，转速60±2rpm（ISO）或72±2rpm（ASTM）。

• 测试流程：试样安装→磨轮预处理→载荷设定→预磨50转→初始称重→测试1000转→终称重→计算磨耗量。

3. 影响因素

• 涂层厚度：厚度不足易导致耐磨性下降。

• 涂层硬度：硬度越高，耐磨性越强。

• 环境条件：低温或盐雾老化后耐磨性可能降低。

4. 应用意义

• 指导涂料配方优化，提高涂层耐用性。

• 评估涂料在不同使用场景下的适用性（如地板、家具、汽车等）。

涂料细度检测

1. 检测目的

评估涂料中颜填料或颜料的分散程度，细度直接影响涂层的遮盖力、光泽度、流平性及附着力。

2. 检测方法

• 标准依据：GB/T 1724-2019《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》。

• 检测工具：刮板细度计（带楔形沟槽的磨光平板，槽边标有刻度线）。

• 测试流程：

1. 将试样滴入沟槽Zui深部位。

2. 用刮刀垂直接触平板，以适宜速度拉过槽的整个长度。

3. 用30°角度对光观察沟槽中颗粒均匀显露的位置，即为试样细度。

3. 影响因素

• 研磨工艺：研磨时间不足或过度均会影响细度。

• 颜料类型：不同颜料的分散性差异显著。

• 涂料粘度：粘度过高可能导致颜料分散困难。

4. 应用意义

• 确保涂料质量稳定，避免因细度不足导致的涂层表面不平整或光泽度下降。

• 指导涂料生产过程中的研磨工艺优化。

流挂性检测

1. 检测目的

评估涂料在施涂过程中抵抗流挂的能力，确保涂层在垂直或倾斜表面上均匀成膜。

2. 检测方法

• 标准依据：GB/T 9264-2012《色漆和清漆 抗流挂性评定》。

• 测试原理：将涂料施涂在底材上并垂直放置，观察干燥过程中是否产生流动趋势。

• 关键方法：

• 下垂索引涂抹器法：在水平放置的测试板上涂漆后垂直放置，测量无流挂痕迹的Zui大湿膜厚度。

• 喷枪法：在垂直基材上喷涂涂料，进行拉伸流挂测试。

• 预剪切程序：复制通过刷子或其他方法涂覆触变涂料时发生的结构劣化。

3. 影响因素

• 涂料粘度：粘度过低易导致流挂。

• 施涂厚度：厚度过大增加流挂风险。

• 环境条件：高温或高湿环境可能加剧流挂。

4. 应用意义

• 指导涂料配方调整，提高施涂效率。

• 确保涂层均匀性，避免因流挂导致的涂层厚度不均或外观缺陷。