抹灰石膏凝结时间检测 钙含量检测

抹灰石膏凝结时间检测与钙含量检测方法及要点如下：

抹灰石膏凝结时间检测

1. 检测标准

• 依据GB/T 28627-2023《抹灰石膏》标准，初凝时间不小于60分钟，终凝时间不大于480分钟（以维卡仪测试结果为准）。该标准明确了凝结时间的上下限，为施工操作和质量控制提供了明确依据。

2. 检测方法

• 利用具有标准扩散度用水量的石膏浆，取一部分倒入环形试模，将玻璃底板抬高约10mm，上下振动5次，用刮刀刮去溢浆，并使料浆与环形试模上端齐平。

• 将装满料浆的环形试模连同玻璃板放在仪器的钢针下，使针尖与料浆表面接触，且距环形试模边缘大于10mm，迅速放松试杆上的固定螺丝，试针即自由插入料浆中（初始测定时用手轻轻扶持试针，以防止撞弯试针），间隔为5分钟重复测定一次。

• 自加水拌合开始计时，试针下沉首次不接触底板时间为初凝时间；试针下沉不超过2mm时为终凝时间。取二次测定结果的平均值，作为该试样的初凝时间和终凝时间，jingque至1分钟。

• 试验前用湿布擦拭跳桌台面、捣棒、截锥圆模和模套内壁，将截锥圆模和模套置于玻璃台面中心并盖上湿布。

• 称取适量试样（约1.5L），jingque至1g。在搅拌锅中加入估计为标准扩散用水量的水，将试样在30秒内均匀撒入水中静置1分钟，用搅拌机慢速搅拌3分钟得到均匀石膏浆。

• 迅速将石膏浆分两层装入截锥圆模内，第一层装到截锥圆模高度的三分之二处，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次；接着装第二层浆，装到高出截锥圆模约20mm，同样用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压完毕，取下模套，用刮平刀将高出截锥圆模的浆刮去并抹平，垂直向上轻轻提起截锥圆模。从装填料浆至提起截锥圆模时间为2分钟。

• 跳动完毕，在两个互相垂直的方向上测量试饼的直径，jingque至1mm，计算两个方向直径的平均值，即标准扩散度。对于面层、底层和轻质抹灰石膏，标准扩散度应在165mm±5mm范围内；对于保温层抹灰石膏，应在150mm±5mm范围内。否则应改变加水量，重新拌合石膏浆再行试验，直到达到要求为止。记录连续两次石膏浆扩散度为标准扩散度时的加水量，该水量与试样的质量比（以百分数表示，jingque至1%），即为标准扩散度用水量（K1）。

• 标准扩散度用水量测定：

• 凝结时间测定：

3. 检测意义

• 初终凝时间间隔短对粘结、抗开裂有利，能实现后续施工的快速衔接，缩短施工工期，并保证抹灰石膏的Zui终强度和使用寿命。

抹灰石膏钙含量检测

1. 检测原理

• 半水石膏加水水化全部转化生成二水石膏，用烘箱或水分测定仪加热将二水石膏脱水变成无水石膏，利用二水石膏失去结晶水的含量折算出钙含量。

2. 检测方法

• 将水分测定仪的工作温度设置为50℃，清零后放入空样品盘，称量空样品盘质量。在样品盘上称取适量试样，记录其质量。

• 取出样品盘，顺着样品盘边缘缓慢加入适量蒸馏水，轻轻振荡使试样湿润均匀，样品盘盖上玻璃薄片，防止水分蒸发，浸泡24小时。

• 取下玻璃薄片，将样品盘放入已清零的仪器中，启动仪器，加热烘干样品至恒重，记录质量。

• 将水分测定仪的工作温度设置为200℃，清零后，放入恒重的样品盘，启动仪器，加热烘干样品至恒重。记录质量。Zui后通过公式计算得出试样的钙含量。

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• 称量已烘干至恒重的空称量瓶，用称量瓶称取5g样品。顺着称量瓶边缘缓慢加入蒸馏水5-10ml，轻轻振荡使样品润湿均匀，盖上盖子浸泡24小时。

• 将上述称量瓶敞开盖放入规定温度的烘箱中，加热不少于6小时。取出称量瓶立即盖上盖子，放入干燥器中于试验条件下冷却15分钟，称量。再将称量瓶敞开盖放入烘箱内于同样的温度下加热1小时，冷却、称量。如此重复，当加热时间相隔1小时的两次称量之差不大于0.5mg即为恒量。

• 将上述恒量的称量瓶盖打开和称量瓶一起放入托盘中，置于规定温度的烘箱中，加热120分钟。取出称量瓶立即盖上盖子，放入干燥器中于室温下冷却30分钟。将盖子紧密盖好，称量质量。Zui终结果由公式计算得出。

• 烘箱法：

• 水分测定仪法：