英力士 PP H02G-00 挤出 高柔性 高弯曲 工业用品 聚丙烯 百折胶

核心定位

H02G-00 是美国英力士低熔指高刚性均聚 PP，熔指约 2.0g/10min（230℃/2.16kg），密度 0.900g/cm³，核心优势为高刚性 + 高抗冲 + 热稳定 + 食品级合规 + 挤出 / 注塑双适配，适配厚壁注塑与片材挤出，适合对结构强度、尺寸稳定及耐候性要求高的工业部件、汽车配件与硬包装场景。

一、核心材料特性（不超 200 字）

1. 基础物性：熔指约 2.0g/10min（230℃/2.16kg），密度 0.898-0.902g/cm³，成型收缩率 1.5-2.2%，熔点 165-170℃，热变形温度约 98℃（0.45MPa），连续使用温度 UL 认证 60℃，加工窗口宽、热稳定性优。

2. 力学性能：屈服拉伸强度≥35MPa，弯曲模量约 1470MPa，常温缺口冲击强度≥5.0kJ/m²，-20℃低温抗冲良好，断裂伸长率≥200%，刚性与韧性平衡。

3. 耐化与合规：耐弱酸弱碱、多数溶剂，不耐浓 / 浓硝酸 / 强氧化剂；符合 RoHS/REACH、FDA 21 CFR 177.1520，食品级无毒低气味。

4. 核心优势：低流动适配厚壁 / 片材，刚性突出，回用料≤15% 添加性能衰减小，量产稳定性高。

二、核心使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：吸湿性低，原包可直接上机；潮湿料 70-80℃干燥 2-3h，含水率≤0.05%。

• 洁净：禁杂料 / 油污混入，换料用纯 PP 清筒，防污染与性能异常。

2. 成型核心工艺

• 要点：熔体温度 190-205℃，防超 220℃降解；低流动适配厚壁，注意排气防气纹与缩痕。

3. 后处理与回用

• 后处理：常温静置 12-24h 释放内应力，轻除毛边，清水清洁。

• 回用：边角料粉碎过 40 目筛，≤15% 比例添加新料，无需额外助剂。

三、主要使用范围

1. 工业部件：水泵外壳、电机端盖、齿轮箱部件，高刚性耐冲击，适配严苛工况。

2. 汽车行业：内饰厚壁件、外饰卡扣、底盘护板，高刚性与尺寸稳定，适配汽车轻量化需求。

3. 硬包装：厚壁食品容器、化工桶、密封盖，高刚性耐跌落，适配重复使用场景。

4. 电子电器：接线盒、开关外壳、电池外壳，绝缘性好，易脱模适配精密结构。

5. 片材与复合：挤出片材、热成型托盘，刚性与韧性平衡，适配二次加工场景。

四、核心使用注意事项

1. 加工温度严控在 170-205℃，超 220℃易热降解，导致制品变色、发脆。

2. 禁与 PVC、POM 等杂料混加工，换料彻底清筒，防污染与性能异常。

3. 制品避免长期接触强氧化剂、浓等，连续使用温度≤60℃。

4. 回用料需清洁无杂质，添加比例≤15%，防性能与外观缺陷。

5. 厚壁件注塑注意排气，模具温度控制在 30-50℃，防缩痕与变形。

五、产品后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避高温，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹 + 干燥剂，7 天内用完，避光防老化。

3. 堆放：码垛≤8 层，禁与油类 / 溶剂混放。

4. 运输：常温运输，防暴晒、雨淋、撞击，轻拿轻放。

制品保存（质保 24 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离高温高湿与紫外线。

2. 防变形：平放堆叠≤5 层，避免尖锐物划伤，低温存放≥-15℃，防脆裂。

3. 防污染：禁接触油污 / 强溶剂，密封防尘防异味。

4. 保质期：常温密封存放，性能稳定≥24 个月，使用寿命可达 2-3 年。