位移检测油压机，力位移检测油压机 力位监控油压机

C型单柱液压机的构造：

外形如一个柱子，形状如弓形。是由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

C型单柱液压机特点 
采用内置式快速缸，空行程速度快，生产效率高；方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；压力可按工艺需要无级调整；整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的拥有的操作空间。
C型单柱液压机适用范围；

金属或非金属零件压印、成型、浅拉深、整压及压力装配等；眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转子、定子压装、轴承、电机、马达、轴套、衬套、轴承导套、继电器、活塞压装等。

产品功能:
1.该系列液压压床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量，采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上,工进速度30 MM/秒以下,
3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.
4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,拥有方便的操作空间,
5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.
6.该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制
7.压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整.
9.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；
10.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.
11.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,智能温控仪,可依客户要求定做,
12.该系列液压机械出力范围有5tf-100tf各种规格供选择.(1tf=1000kgf=9.8KN)

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单柱油压机特点：压床采用双按钮开关操作方式，压力和行程可调，采用点动和半自动控制方式，可按工艺需要任选定时或定程控制。操作灵便，工作可靠（可订做全自动，可订做大工作台面，可加光电保护）注：（特殊规格参数亦可根据客户需要定制）单柱油压机特点：压床采用双按钮开关操作方式，压力和行程可调，采用点动和半自动控制方式，可按工艺需要任选定时或定程控制。操作灵便，工作可靠（可订做全自动，可订做大工作台面，可加光电保护）

单柱液压机的构造：

单柱液压机特点；采用内置式快速缸，空行程速度快，生产效率高；方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；压力可按工艺需要无级调整；整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的拥有方便的操作空间。

单柱液压机适用范围；

产品功能:

1.该系列液压压床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.

2.该系列设备以液体作为介质来传递能量，采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上,工进速度30 MM/秒以下,

3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.

4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,拥有方便的操作空间,

5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.

6.该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制

7.压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整.

8.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；

9.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.

10.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,智能温控仪,可依客户要求定做,

11.该系列液压机械出力范围有5tf-100tf各种规格供选择.(1tf=1000kgf=9.8KN)

设备的售后维护：
1.该设备免费保修 壹年,凡免费保修期间如发生故障,经需方口头或书面通知,供方将盡快赶到使用现场处理問題;
2.免费保修期外,供方承诺惠的价格提供备品备件及维修服务;
3.供方有需方的設備操作维护人员进行免费的培训;

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设备主要用途：

金属或非金属零件压印、成型、浅拉深、整压及压力装配等；眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转子、定子压装、轴承、电机、马达、轴套、衬套、轴承导套、继电器、活塞压装等

产品特点: 
1.该系列液压压床以1-15MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW. 
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量，控制灵活，易实现自动化，运行速度匀速平稳，与气压设备相比，速度和压力可调可控，出力调节范围大，独立性强，性能更稳定，能大大提高产品的压装质量。 
3.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,拥有方便的操作空间,
4.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.
5.该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制
6.压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整.
7.主轴的下降回升速度匀为3tf为90MM/S,5tf为75MM/S, 10tf为68MM/S.
8.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 
9.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重10.设备待机时噪音不超过80分贝.
11.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,可依客户要求定做, 
12.该系列液压机械出力范围有3-50.可选.(1tf=1000kgf=9.8KN) 
设备效率及能耗。 
1.整机耗电功率：3.7KW. 
2.上工作台快速下行速度为168MM/S，回升速度为155MM/S，加压速度为17MM/S。 
3．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80% 
4．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）. 
5．液体工作压力17MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定60℃
6．使用46号优质抗磨液压油.