五、参数设置方法
1、D一设置区（参数设置）
上电后，按SET键约3秒，仪表进入D一设置区，仪表将按参数代码1～23依次在上显示窗显示参数符号，下显示窗显示其参数值，此时分别按 
、▼、▲三键可调整参数值，调好后按SET键确认保存数据，转到下一参数继续调完为止。如设置中途间隔10秒无任何操作，仪表将自动保存数据，退出设置状态。
注：仪表第14项参数LOCK为密码锁，为0时允许修改所有参数，为16时只允许修改第二设置区的给定值“SP”，大于1时禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50,否则将有可能进入厂家测试状态。
2、第二设置区（温度给定值设置）
上电后，按SET 键后放开，仪表进入第二设置区，此时可按上述方法修改给定值“SP”。
3、手动调节：上电后，按 键约3秒进入手动调整状态，下排Z一字显示“H”，此时可按▼、▲键可设置输出功率的百分比;再按 键约3秒退出手动调整状态。进入手动控制状态后，用户可用加减键控制仪表下一个控制周期的输出功率（即输出占空比），H-00代表无输出，H-01代表输出1%的功率，H-02代表输出2%的功率，……H100代表输出00%的功率。若要切换到自动控制状态，按一下移位键即可。在比例带内，手动自动是无扰切换的。
六、PID自整定方法
仪表S次在系统上使用，或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差，则需要对仪表的某些参数如P、I、D等数据进行整定，省去过去由人工逐渐摸索调整，且难以达到理想效果的繁琐工作。温度控制（加热）为例，方法如下：
正确连接好控制设备如：加热板，和温度传感器如：PT100。保证仪表可以正常控制加热设备，并可采集显示被加热对象的实时温度。
在设置好给定值“SP”后，将主控回差“HY”设置为0.5～1.0℃，将自整定参数“AT”设置为1，此时AT指示灯亮，仪表进入自整定状态，此时仪表为位式控制，全程无需人工干预，在控制输出经过三次震荡（周期）后，仪表自动保存自整定计算出的P、I、D参数,AT指示灯熄灭, “AT”参数值自动变为0，自整定过程结束，进入Z佳PID控制状态。
自整定说明：
1.仪表整定时中途断电，因仪表有记忆功能，下次上电会重新开始自整定。
2.自整定中，如须要人为退出，将自整定参数AT设置为0即可退出，但整定结果无效。
3.仪表自整定时间由工况决定，一般全程需要15~35分钟左右，中途请不要人工干预。
4.按正确方法整定出的参数适合大多数系统，但遇到极少数特殊情况控制不够理想时，可适当微调P、I、D的值。即将KP、KI、KD参数之一增加或减少30-50%,如果控制效果变好,则继续增加或减少该参数,否则往反方向调整,直到效果满意为止,一般先修改KP,为KI, 还不理想则Z后修改KD参数。修改这三项参数时, 应兼顾过冲与控制精度两项指标。
一般说来，振幅（简写为A）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1mil=25.4μm，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位，1丝=10μm。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。旋转机械的转子径向振动，是衡量其运行状态的一个Z基本的指标，轴振动的监测就成了Z重要的测量参量。
为了能够进行全面保护，我们建议在一个轴承上，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），探头应尽量靠近轴颈位置，且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”。
VRS2000A1能接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两个完全独立的径向振动，适用于所有形式的旋转及往复机械。
输入信号：接收一个或两个涡流传感器信号。
输入阻抗：＞50KΩ。
量程：涡流传感器：0~999um（P-P值）
频率响应：5~1KHz。
测量精度：±0.2%FS±1字，在+25℃的条件下检测。
记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。
通讯方式：RS485
传感器电源输出：-24±1VDC，125mA。
报警设置点：共计4个报警设置点，每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100％变送量程范围内进行设置，报警精度可在±0.2%FS之内重复。
继电器输出状态：继电器常开或常闭输出可选。125VAC/1A（阻性负载）或24VDC/1A（阻性负载）。报警延时可以任意设置。