玻璃纤维在航空航天、轨道交通、建材风电等领域都有着广泛的应用。南京某玻璃纤维制品公司就是专业生产玻璃纤维的厂家。大多数情况下，玻璃的化学元素成分决定了其理论性能，当然生产工艺以及玻璃内部或表面缺陷等也会决定其实际性能。所以玻璃纤维的生产和研发过程中，准确控制玻璃纤维的成分及含量是高性能玻璃纤维性能稳定的基础。
鉴于成分对玻璃纤维性能，生产的重要性，该公司决定进行逆向研发，通过研究控制玻璃的化学元素配比，来指导生产工艺的改进，于是便委托我们对一批试产的玻璃纤维产品检测，想了解其各元素的含量情况。
一、需求背景
玻璃纤维的基体组分复杂，元素含量跨度也较大，进行组分测定时需要用到不同的标准物质。传统的容量法、ICP法检测周期比较长，工作量大，技术难度高，该公司找到我们的诉求之一就是要尽快拿到检测报告，方便安排未来的生产排期。因此，寻找一种快速高效、结果稳定可靠的化学成分测试技术，就成为我们的工作重心之一。
二、方法推荐
通常玻璃纤维材料检测的成分主要有硅、铝、钙、镁、钠、钾、铁、钛、磷、锰、铬、锶、砷、锑、铈、锆、铪、钡、锌元素。X射线荧光光谱法（以下简称XRF法）是一种非侵入式、能够对不同材料中的化学组成实现快速分析的无损检测技术，建立准确的标准工作曲线后，可稳定、快速的测试矿物原料及玻璃纤维的化学成分，且长期稳定性高。此外XRF法还有测试效率高、批量大，从熔样算起，一般2个小时就可以测出所有主成分和部分微量成分的结果等优势，因此，我们推荐使用XRF法来检测此次玻璃纤维的元素含量。
三、样品处理
由于此次测试的玻璃纤维类产品，在生产过程中会添加浸润剂或粘结剂。比如：E、ECR、中碱、耐碱、高碱、高硅氧、高强、低介电、耐辐照、玄武岩、氧化铝、莫来石等玻璃纤维，以及岩棉、矿渣棉、硅酸铝棉、微纤维棉等产品。按照行业的惯例，需要高温灼烧处理去除浸润剂或粘结剂等有机物后，再测试化学成分，但是高温灼烧处理时，会造成玄武岩中亚铁含量产生变化、微纤维棉软化形成玻璃块。
化学成分易发生变化，所以该类材料的灼烧去除有机物方法要控制成分发生变化。针对此类情况我们给出了通过在较低灼烧温度下延长灼烧时间，解决去除有机物且不影响样品组成的问题。
