检测范围：
紧固件检测
螺栓、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等
其他五金部件检测
阀门、标准件、弹簧、齿轮、小型金属件 等各类五金件等
检测项目：
常检项目：疲劳试验 、抗剪切疲劳试验 、模拟安装轴力衰减 、防松性能 、组合预紧 、高温蠕变等
外观尺寸：螺纹通止规、粗糙度、各类长度尺寸
短时力学：硬度、再回火试验、（常温、高温）拉伸试验、静载锚固、保证载荷、各类有效力矩、锁紧性能、扭矩系数，紧固轴力、摩擦系数、抗滑移系数、拧入性试验，垫圈弹、韧性、氢脆试验、压扁、扩口、扩孔试验、弯曲、（单面、双面）剪切试验等
紧固件的热处理，除了一般的质量检查和控制之外，还有一些特殊的质量检查和控制。
4.1 脱碳和渗碳
前面巳经谈到螺纹紧固件的脱碳可按《紧固件科普篇（一）》中图5进行金相检查。由于金相检查受观察者的主观判断不一限制，难以定量判断，当产生争议时，国标GB/T3098.1-2000和GB/T3098.3还规定了用硬度法仲裁。硬度法规定用0.3kgf载荷的显微硬度计测量，检查是在相邻的两个螺纹牙上进行的。见图7。
脱碳层的硬度测量法
测出HV0.3 1，HV0.3 2和HV0.3 3 三点的显微硬度值，当
HV0.3 2≥HV0.3 1 -30——①
HV0.3 3≤HV0.3 1+30——②
时为合格。
以上两式实际上给出了零件表面脱碳和渗碳的公差带。
式①规定了在2点处因脱碳造成的硬度降低不得超过30HV0.3；
式②规定了在3点处因渗碳造成的硬度升高不得超过30HV0.3。
在大批量热处理生产过程中，金相法也好，显微硬度法也好，只能是定时抽检。因为其检查时间长，成本高。为了及时判断炉子的控碳情况，可以用火花检测和洛氏硬度（表面洛氏**）检测对脱碳和渗碳作初步判断。当然这要求操作者要有熟练的技巧和火花鉴别能力。洛氏硬度检测是在六角螺栓的一个侧面上进行。先把淬过火的零件的一个六角平面用砂纸轻轻磨光，测第一次洛氏硬度。再把这个面在砂轮机上磨去0.5mm左右，再测一次洛氏硬度。如果两次的硬度值基本相同说明既不脱碳、也不滲碳。前次硬度低于后次时，说明表面脱碳。前次硬度高于后次硬度时，说明表面渗碳。在一般情况下，两次硬度差在HRC5以内时，用金相法或显微硬度法检查时，零件的脱碳或渗碳基本在合格范围内。但这种检测只适合较大螺距的紧固件。
