一、审核技巧
1.收集证据是责任而不是怀疑；
2.坚持由操作者回答问题；
3.不要被引导误导、浪费时间；
4.不接受特别事故或丢失文件（如培训表、记录等）的情况；
5.由审核员决定抽取的样本。
二、审核方法
1.不吹毛求疵；
2.审核不是审问；
3.态度不要傲慢；
4.客观友好冷静。
三、不符合项目确定
不符合项内容需现场与陪审人员进行初步确认，避免后续争议。
1.要有文件条款证明不符合；
2.须有证据，不能只是怀疑；
3.与审核问题无关人员的回答不能成为客观证据；
4.面谈的信息需通过实际观察、测量和记录予以验证。
四、审核流程
首次会议→原料仓→生产线→产品仓→实验室→文审→末次会议
1.首次会议
确认：目的、计划、陪审人员、保密说明、审核结果的应用（注：可以提前让供应商准备文审资料，可要求工艺流程图，便于现场 审核对照）
2.现场审核
a、原料仓：虫害控制（虫害、诱捕、灭蝇灯等）、原料合规性（食品级、交叉污染、过敏原、保质期、辐照等）、温湿度控制（对储存条件有 要求的原料）
b、生产过程：设备维护、虫害控制、食品接触面材质、现场卫生及食品防护、过敏原控制、核对工艺流程图
c、实验室：设备（齐全？试剂？有效性、试剂台账、实验室环境）、记录（保存期后一年）
3.文审
a、资质审查：营业执照、生产许可等
b、工艺流程图
c、追溯：现有供应商可取近一个月内出厂报告（3h 内完成，追溯方式可行性，记录的规范性），新供应商需追溯演练报告
d、原料控制：原料清单、供应商清单、原料标准、原料验证频率是否满足标准、原料出入库记录、水质监控记录、了解供应商的管控要求
e、出厂控制：是否满足本公司要求，查出厂报告与原始记录是否一致、检验资源
f、不合格品控制：不合格记录、纠正记录、现有供应商（提前准备一个 投诉的质量问题，查看其处理记录），新供应商（询问市场投诉处理记录，包括处理人员层级）
g、记录：人员能力（培训记录）、质量记录、生产过程记录、追溯记录及其他
4.末次会议
感谢配合，对做的好的予以肯定，不符合点提供证据及更正时间点。
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