DIN EN ISO 20567-1-2017 涂层抗碎石冲击性检测
试验原理
试验设备：气压式喷丸（粒）冲击试验机。
试验条件：在可控的温度和湿度条件下，使用压缩空气将特定规格的碎石或钢丸以一定的压力和角度喷射到涂层试板表面。
试验步骤：
将涂层试板固定在试验设备上，确保涂层面向上。
通过压缩空气将碎石或钢丸以规定的角度和压力喷射到涂层表面。
石击结束后，用胶带去除松散层，露出样板上残留的石击点痕迹。
分析涂层的破坏程度，通过测量石击后的剥离面积来判断抗石击性能。
试验方法
标准条件：
试板尺寸：100 mm × 200 mm，厚度为0.7~1.0 mm。
试验温度：23 ± 2°C，相对湿度50 ± 5%。
空气压力：100 ± 5 kPa 或 200 ± 10 kPa。
碎石尺寸：4~5 mm（冷铸铁丸）。
碎石量：500 g，2次。
喷射角度：54°。
喷射时间：10 ± 2秒。
评价方法
石击点尺寸和数量：
通过目视检查和评级标准进行比较。
记录石击点的大小、数量及破坏形式。
剥离面积：
使用图像处理或面积测量仪器测量剥离面积，消除人为评价误差。
依据计算出的石击后的剥离面积评价抗石击等级。
试验结果
涂层膜厚：试验结果会受到涂层膜厚的影响。
其他影响因素：
喷射压力：更高的喷射压力会导致更严重的涂层破坏。
喷射次数：更多的喷射次数会增加涂层的破坏程度。
喷射流量：更大的喷射流量会增加涂层的破坏风险。
喷射角度：不同的喷射角度会影响涂层的受力情况。
碎石的新旧程度：新的碎石可能更具冲击力。
优点与缺点
优点：
标准化：该标准在欧洲被广泛采用，多家汽车公司均引用或参照此标准建立了自己的检测体系。
客观评价：利用图像处理或面积测量仪器测量剥离面积，减少人为评价误差。
多用途：适用于多种涂层材料，包括底漆、中间层和面漆。
缺点：
试验条件严格：需要jingque控制温度、湿度、空气压力等参数，操作复杂。
抗石击强度较低：对于较厚的抗石击涂层，规定的测量频次内无法击穿，抗石击性能具体值无法准确测量。
需要调整试验条件：对于较厚的涂层，可以通过增加喷射次数、喷射压力、喷射流量、改变喷射角度等试验条件将其击穿，再通过换算得到一个相对的抗石击性能值。
与其他标准的比较
SAE J400-2002：
试验条件：温度23 ± 2°C，相对湿度50 ± 5%，空气压力100 ± 5 kPa，碎石尺寸9.53~15.86mm，碎石量500 g，2次，喷射角度54°，喷射时间10 ± 2秒。
评价方法：目视检查和评级标准比较，记录石击点的大小、数量及破坏形式。
NF F19-201-2010：
试验方法：自由落体原理，从5 m的高度用螺丝帽冲击涂漆样板。
评价方法：试板浸入酸性CuSO4溶液处理，更好地观察和评定涂层与底材的剥离程度。
