abb库卡安川发那科点焊机器人小匡点焊钳设备源头生产厂家焊点质量监测系统、机器人焊钳

abb库卡安川发那科点焊机器人小匡点焊钳设备源头生产厂家焊点质量监测系统、机器人焊钳

点焊自动化系统一站式解决方案：源自源头的机器人焊钳与全链路设备供应

在汽车白车身及零部件焊接领域，点焊工艺的稳定性、效率与智能化水平直接决定了产品的Zui终质量。我们作为ABB、库卡、安川、发那科点焊机器人及小匡点焊钳等核心设备的源头生产厂家与系统集成商，为您提供从单机到整线的全链路交钥匙工程。

核心产品体系：构建点焊自动化产线的基石

我们的产品覆盖了点焊工艺的每一个环节，确保系统的高度协同与可靠。

1. 机器人本体与点焊软件包

• 品牌： 我们专业供应并集成 ABB、库卡、安川、发那科 四大机器人家族的点焊专用机器人。

• 选型： 提供适用于点焊应用的高负载、大臂展机型（如ABB IRB 6700，库卡 KR ，安川 GP系列，发那科 R-2000iC系列）。

• 服务： 配备原厂点焊软件选项，实现焊钳的精准控制与焊接参数的管理。

2. 源头核心：小匡点焊钳设备
作为源头生产厂家，我们自主生产高性能的 “小匡”系列点焊钳（C型与X型）。

• 优势：

• 刚性： 采用优质材料与优化结构设计，确保加压过程变形量小，焊接稳定。

• 轻量化设计： 在保证强度的前提下，减轻机器人负载，提高运动速度与节拍。

• 定制化能力强： 可根据工件形状、焊接位置及机器人型号，定制不同喉深、臂展和压力的焊钳。

• 集成度高： 内置水冷通道、变压器及二次电缆，集成度高，维护方便。

3. 焊点质量监测系统——质量的“守护神”

• 功能： 实时监测每一次焊接的电流、电压、压力及动态电阻曲线。

• 价值：

• 在线全检： 对每一个焊点进行质量判定，及时发现并报警飞溅、虚焊、过焊等缺陷。

• 数据追溯： 记录所有焊接参数，形成数据包，可与MES系统对接，实现白车身质量的全生命周期追溯。

• 预防性维护： 通过分析电极帽磨损趋势，预测更换时间，避免非计划停机。

4. 周边辅助设备——完整的生态链

• 螺母/螺钉输送机： 自动、精准地将螺母或螺钉送至焊枪电极头，实现自动化焊接，效率极高。

• 凸焊机： 用于对螺栓、螺母等部件进行凸焊工艺，设备稳定，焊接强度可靠。

• 水气单元： 为焊钳提供稳定的冷却水和压缩空气，是保证焊钳长时间连续工作、防止过热的核心保障单元。

一站式系统集成解决方案

我们不仅仅是设备供应商，更是系统解决方案的提供者。我们能够将上述所有设备无缝集成，打造高效、智能的点焊工作站或生产线。

集成服务内容包括：

1. 工艺规划： 根据产品数模和节拍要求，进行焊点分配、机器人选型与焊钳选配。

2. 机械电气设计： 完成夹具、底座的设计，以及整个系统的电气原理图、气路图设计。

3. 机器人仿真与编程： 使用离线编程软件（如RobotStudio、PDPS等）进行机器人轨迹仿真与程序生成，规避干涉，优化节拍。

4. 现场安装与调试： 负责所有设备的现场安装、接线、联合调试，直至生产线稳定运行。

5. 技术培训与售后： 为客户提供全面的操作、维护培训，并提供快速的售后响应与技术支持。

选择我们的核心价值

• 源头价格优势： 自主生产小匡焊钳，去除中间环节，为客户提供Zui具竞争力的价格。

• 设备兼容无忧： 深度掌握四大机器人品牌接口协议，确保焊钳、质量监测系统与机器人完美兼容。

• 质量全程可控： 从单个焊点到整线运行，通过焊点质量监测系统和严谨的集成工艺，确保Zui终产出质量。

• 服务高效响应： 作为设备生产方，我们能对售后问题做出Zui快速、Zui根本的响应与处理。