GB/T 17431.1 轻集料颗粒级配 筒压强度检测

GB/T 17431.1-2010《轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料》对轻集料颗粒级配和筒压强度检测的规定如下：

颗粒级配检测

1. 定义与要求：

• 颗粒级配表示轻集料大小颗粒的搭配情况，通过筛分析方法测定，以评定轻集料质量和供配合比设计使用。

• 各种轻粗集料和轻细集料的颗粒级配应符合标准中表1的要求，但人造轻粗集料的Zui大粒径不宜大于19.0mm（也有说法为不宜大于20.0mm，具体以Zui新标准为准）。

• 轻细集料的细度模数宜在2.3~4.0范围内。

2. 检测方法：

• 使用方孔筛进行筛分析，根据各号筛的累计筛余（按质量计）来评定颗粒级配。

• 标准中提供了不同公称粒级的颗粒级配要求，如5~40mm、5~31.5mm、5~25mm、5~20mm、5~16mm、5~10mm等连续粒级，以及相应的单粒级要求。

3. 技术意义：

• 合理的颗粒级配能够提高轻集料混凝土的密实性和工作性，减少空隙率，从而提高混凝土的强度和耐久性。

筒压强度检测

1. 定义与要求：

• 筒压强度是评估轻集料品质的重要指标之一，反映轻集料在压力作用下的抗压性能。

• 不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于标准中表3的规定。例如，500级轻集料的筒压强度需≥3.5MPa（具体数值可能因标准更新而有所变化）。

2. 检测方法：

• 试样制备：筛取10~20mm粒级（粉煤灰陶粒可用10~15mm粒级）的试样，测定3次松散料重，取平均值。对天然骨料，取测得的平均松散料重值乘以1.15的填充系数作为试样量；对其他骨料，则乘以1.10的填充系数作为试样量。

• 装样与加荷：将试样装入承压筒，用木锤轻敲筒壁，装上导向筒和冲压模。以每秒约30~50kg的速度匀速加荷（或以3~5MPa/s的速度均匀加荷），当冲压模压入深度为20mm时，记下压力值。

• 计算筒压强度：根据公式P=SF计算粗骨料的筒压强度，其中P为骨料的筒压强度（MPa），F为压入深度为20mm时的压力值（N），S为承压面积（即冲压模面积）。

3. 技术意义：

• 筒压强度是评估轻集料作为混凝土骨料适用性的核心指标，直接影响混凝土的强度和耐久性。

• 较高的筒压强度意味着轻集料具有更好的抗压性能和耐久性，能够承受更大的压力而不发生破坏。

检测注意事项

1. 样品代表性：取样需覆盖不同批次、不同部位，避免局部偏差。

2. 设备校准：压力试验机每年需经计量部门检定，筛网孔径每3个月用标准规校准。

3. 数据修约：密度结果保留至10kg/m³，吸水率jingque至0.1%，强度值修约至0.1MPa。

4. 操作规范：严格按照标准规定的步骤进行操作，避免人为误差的产生。