PP HF402 道达尔 高抗冲 高强度 FDA食品级 高流动

PP HF402 是道达尔旗下的一款多功能标准级聚丙烯材料，主打阻燃、高流动等特性，适配注塑和挤出两种加工方式，广泛用于汽车、家电等多个领域，以下是其详细信息整理：

1. 材料特性

• 基础物性稳定：密度为 0.91g/cm³，保持了 PP 材料轻量化的核心优势，便于制成各类轻量化部件；熔体流动速率达 8g/10min，高流动特性能适配复杂结构制品的成型。其拉伸强度为 380kg/cm²，断裂伸长率可达 500%，缺口冲击强度 3.5，兼顾了一定的刚性和优良的延展性，不易因轻微碰撞而破损。

• 多功能特性突出：该材料属于阻燃 V0 级别，能满足对防火有要求的场景使用；还具备高光泽、耐高低温、耐磨、抗静电等特性，热稳定性好，低各向异性收缩，可显著降低制品翘曲问题，减少成型后变形的概率。

• 加工适配性强：作为标准料，它对加工设备无特殊要求，既能适配注塑工艺，也可用于挤出工艺，成型过程中能稳定保持产品尺寸和形状，适配大批量生产需求。

2. 使用方法该材料以注塑为主，也可用于挤出加工，具体工艺参数可参考如下标准：

• 干燥处理：吸湿性极低，若储存环境干燥，加工前无需额外干燥；若包装破损导致受潮，建议在 80 - 90℃条件下干燥 1 - 2 小时，避免制品出现气泡、银纹。

• 注塑核心参数：料筒温度不宜超过 275℃，熔融段温度控制在 240℃左右即可；模具温度建议 50 - 90℃，对尺寸精度要求高的制品需用高模温，且型芯温度要比型腔温度低 5℃以上；注射压力需 1500 - 1800bar，保压压力约为注射压力的 80%，在全行程 95% 时转保压，搭配较长保压时间；可采用高速注射减少内应力，熔胶背压设为 5bar，若添加色粉料可适当调高背压。

• 挤出与后处理：挤出加工时可根据制品厚度调整温度和压力，确保熔体均匀挤出；制品成型后，建议通过热水浸泡处理，防止后结晶引发收缩变形。

3. 使用范围

• 汽车部件领域：适合生产汽车内外饰件、底盘护板、散热器支架、后视镜支架、座椅外壳等，其轻量化和阻燃性适配汽车对部件的安全与减重需求，热稳定性也能应对汽车行驶中的温度变化。

• 家电部件领域：可用于制造大型家电外壳、风机、风扇罩等，高光泽特性提升家电外观质感，阻燃性和稳定性能保障家电使用过程中的安全性。

• 其他工业与通用领域：通过挤出工艺可生产管材类产品；还能制作工具外壳、电子器件外壳、连接器、传感器等工业部件，抗静电和耐磨特性可适配工业环境的使用需求。

4. 注意事项

• 模具设计细节：模具需预留合理收缩余量，且要有良好的排气性，排气孔深控制在 0.025 - 0.038mm、厚 1.5mm，避免注塑时因排气不畅产生气泡；注口宜采用大而圆的设计，流道设为圆形，加强筋厚度控制在壁厚的 50 - 60%，减少收缩痕。

• 加工过程把控：避免材料在料筒内长时间停留，若生产中断，需降低料筒温度或排空余料，防止高温导致材料降解；高速注射虽能减少内应力，但需留意部分场景下可能出现的气泡、气纹问题，及时调整参数。

• 改性添加剂适配：若需着色或改性，需选用与 PP 兼容的专用色母粒和添加剂，且充分混合均匀，避免因兼容性差导致制品出现分层、色差或性能下降。

5. 产品后续保存方法

• 控制储存环境：存放于干燥、阴凉、通风的室内仓库，温度保持在 0 - 30℃，远离锅炉、蒸汽管线等热源，避免阳光直射，防止材料提前老化；相对湿度控制在 70% 以下，避免颗粒受潮结块。

• 做好包装防护：该产品多为 25KG / 包的规格，未开封产品需保持原包装完整；开封后剩余材料要及时用密封袋或密封桶封装，防止灰尘、杂质混入影响加工质量。

• 规范堆放与管理：包装件需用木架垫起，与地面、墙面保持 10cm 以上距离隔绝潮气；叠放高度不宜过高，避免重压导致颗粒破碎；遵循 “先进先出” 原则，优先使用存放时间较久的材料，减少长期储存对性能的影响。