高流动 高密封性PP F8488日本JPP 层压板应用 挤出级

日本 JPP PP F8488 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP PP F8488 是嵌段共聚注塑级 PP，主打低温高抗冲 + 加工稳定 + 食品级合规，密度 0.90g/cm³，MFR 约 8g/10min（230℃/2.16kg），弯曲模量约 950MPa，适配低温工况注塑件，兼顾抗冲韧性与量产效率，适配冷冻食品包装、汽车内饰等场景。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：熔点 164-170℃，连续使用温度 - 30 至 105℃，热变形温度约 95℃（0.45MPa），成型收缩率 1.5-2.0%，低吸湿（≤0.03%），本色半透颗粒，电绝缘优异，耐候性一般（需抗 UV 助剂）。

2. 力学性能：拉伸强度≥28MPa，弯曲强度≥30MPa，23℃缺口冲击强度≥9kJ/m²，-20℃冲击强度≥5kJ/m²，低温抗冲突出，抗疲劳与抗折性好。

3. 耐化与合规：耐酸碱、醇类、洗涤剂，耐烃类溶剂有限；符合 RoHS、REACH、FDA 食品级，低 VOC 低析出，适配食品与医疗接触场景。

4. 核心优势：低温韧性佳，加工流动稳定，食品级安全，耐化学耐温，可回收。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：原包密封可直接上机；受潮料 70-80℃干燥 2-3h，含水率≤0.1%，防气泡、银纹。

• 洁净：禁杂料 / 油污混入，换料用纯 PP 清筒；着色用 PP 专用色母粒，添加比例 1-3%，避免影响抗冲与流动。

2. 成型核心工艺

• 要点：设备长径比≥24:1，压缩比 2.5-3.5:1；熔体停留≤10min，防超 275℃降解；模具温度 30-50℃，提升外观与尺寸稳定。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；户外件添加抗 UV 剂或涂层。

• 回用：边角料粉碎过 60 目筛，回用比例≤15%，与新料混合均匀，过量回用会导致冲击与刚性下降。

三、使用范围

1. 食品包装：冷冻食品托盘、保鲜盒、密封盖，耐低温抗冲，食品级安全。

2. 汽车工业：车门板、仪表板、内饰件，适配低温环境，抗冲击耐老化。

3. 家电行业：冰箱抽屉、洗衣机部件、空调外壳，耐低温耐湿，刚性与韧性平衡。

4. 医疗领域：低温储存容器、一次性采样管，低析出适配医疗接触场景。

5. 工业领域：低温周转箱、设备防护壳，抗冲击适配频繁搬运，耐化学腐蚀。

四、注意事项

1. 加工温度 180-200℃，熔体停留≤10min，超温易降解，致制品变色、强度下降。

2. 避免与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料彻底清筒，防止分解气体污染与安全隐患。

3. 注塑控保压防缩孔、变形；挤出控牵引速度防厚薄不均。

4. 回用料比例≤15%，确保无油污、无老化，防性能波动。

5. 模具定期清洁，冷却系统稳定，保障表面与尺寸精度。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风处，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完；预混料现配现用。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁与油类 / 溶剂 / 酸碱混放，防污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、撞击，轻装轻卸，防包装袋破损。

制品保存（质保 18 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线，防老化。

2. 防变形：大型件避免重压 / 拉伸，禁尖锐物品划伤；低温存放不低于 - 30℃，防脆裂。

3. 防污染：密封包装防尘防异味，食品 / 医疗接触制品单独存放，避油污 / 强溶剂。