PP 日本JPC 聚丙烯 BT-4000 薄膜应用

日本 JPC PP BT-4000 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPC BT-4000 是高透明高流动食品级注塑级 PP（无规共聚聚丙烯），密度 0.90g/cm³，MFR 约 20-25g/10min（230℃/2.16kg），硬度约 88 Shore D，核心优势为高透明、高流动、食品级合规、低析出、耐化学，适配薄壁食品包装、一次性餐具、透明容器等对成型效率与外观要求高的场景，兼顾量产与安全可靠。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：熔点 160-165℃，连续使用温度 - 20 至 100℃，热变形温度约 95℃（0.45MPa），成型收缩率 1.5-2.0%，低吸湿（≤0.03%），本色透明颗粒，耐化学稳定，电绝缘优异，耐 UV 需添加助剂。

2. 力学性能：拉伸强度≥28MPa，弯曲模量≥1200MPa，23℃缺口冲击强度≥8kJ/m²，透明性佳，薄壁成型韧性好，抗折抗摔。

3. 耐化与合规：耐酸碱、醇类、洗涤剂，耐烃类溶剂有限；符合 RoHS、REACH、FDA 食品级，低 VOC 低析出，安全适配食品接触场景。

4. 核心优势：高流动适配高速注塑，高透明提升产品颜值，食品级保障安全，轻量化可回收。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：原包密封可直接上机；受潮料 70-80℃干燥 2-3h，含水率≤0.1%，防止气泡、银纹。

• 洁净：禁止杂料、油污混入，换料用纯 PP 清筒；着色用 PP 专用透明色母粒，添加比例 1-2%，避免影响透明与流动。

2. 成型核心工艺

• 要点：设备长径比≥24:1，压缩比 2.5-3.0:1；熔体停留≤8min，防超 270℃降解；模具温度 20-40℃，提升透明与尺寸稳定。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；户外件添加抗 UV 剂或涂层。

• 回用：边角料粉碎过 60 目筛，回用比例≤10%，与新料混合均匀，过量回用会导致透明与冲击性能下降。

三、使用范围

1. 食品包装：薄壁餐盒、透明杯、密封盖、吸管，食品级合规，透明抗冲适配储存与运输。

2. 一次性餐具：刀叉勺、保鲜盒，高流动适配高速量产，透明美观提升体验。

3. 家电配件：透明外壳、灯罩、收纳盒，耐温耐湿，透明与韧性兼顾。

4. 医疗耗材：一次性采样管、试剂瓶，低析出适配医疗接触场景，透明便于观察。

5. 日用品：透明收纳盒、化妆瓶，高透明提升颜值，抗摔耐用。

四、注意事项

1. 加工温度控制在 180-200℃，熔体停留≤8min，超温易降解，导致制品变色、强度下降。

2. 避免与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料彻底清筒，防止分解气体污染与安全隐患。

3. 注塑控螺杆转速与背压，防剪切过热；薄壁件保压不宜过高，防缩孔与变形。

4. 回用料比例≤10%，确保边角料无油污、无老化，防性能波动。

5. 模具表面光洁，冷却均匀，保障透明与外观质量。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风处，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完；预混料现配现用。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱混放，防止污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、撞击，轻装轻卸，防止包装袋破损。

制品保存（质保 18 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线，防止老化。

2. 防变形：薄壁制品避免重压、拉伸，禁止尖锐物品划伤；低温存放不低于 - 20℃，防止脆裂。

3. 防污染：密封包装防尘防异味，食品接触制品单独存放，避免接触油污、强溶剂。