PP日本JPP EG7F 耐冲击 抗化学 耐水压通用级、填充级、汽容器、瓶子

日本 JPP PP EG7F 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP EG7F 是挤出 / 注塑级抗冲共聚聚丙烯（PP），密度 0.90-0.91g/cm³，MFR 约 7-8g/10min（230℃/2.16kg），硬度约 90 Shore D，核心优势为高刚性、抗冲击、耐化学、高透明、食品级合规，适配对刚性与韧性平衡、透明与安全要求高的容器、管材、薄膜及结构件，加工稳定易成型。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：熔点 165-170℃，连续使用温度 - 20 至 110℃，热变形温度约 110℃（0.45MPa），成型收缩率 1.3-1.7%，低吸湿（≤0.03%），本色透明颗粒，耐化学稳定，电绝缘优异，耐 UV 需添加助剂。

2. 力学性能：拉伸强度≥32MPa，弯曲模量≥1500MPa，23℃缺口冲击强度≥12kJ/m²，低温韧性优于均聚 PP，刚性与抗冲平衡，耐蠕变佳。

3. 耐化与合规：耐酸碱、醇类、洗涤剂，耐烃类溶剂有限；符合 RoHS、REACH、FDA 食品级，低 VOC 低析出，安全适配食品接触场景。

4. 核心优势：透明抗冲双优，加工流动稳定，轻量化，可回收，替代普通 PP 提升制品耐用性。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：原包密封可直接上机；受潮料 70-80℃干燥 2-3h，含水率≤0.1%，防止气泡、银纹。

• 洁净：禁止杂料、油污混入，换料用纯 PP 清筒；着色用 PP 专用色母粒，添加比例 1-3%，避免影响透明与刚性。

2. 成型核心工艺

• 要点：设备长径比≥24:1，压缩比 2.5-3.5:1；熔体停留≤10min，防超 275℃降解；模具温度 30-50℃，提升透明与尺寸稳定。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；户外件添加抗 UV 剂或涂层。

• 回用：边角料粉碎过 60 目筛，回用比例≤15%，与新料混合均匀，过量回用会导致透明与冲击性能下降。

三、使用范围

1. 食品包装：透明容器、密封盖、吸管，食品级合规，透明抗冲适配储存与运输。

2. 管道系统：冷热水管、化工管道、灌溉管，耐水压耐化学，刚性足不易变形。

3. 汽车工业：内饰件、仪表盘、门板，抗冲刚性适配结构支撑，耐高低温适配车内工况。

4. 家电配件：洗衣机 / 冰箱部件、透明外壳，耐洗涤剂，透明美观适配家电场景。

5. 日用品：收纳箱、塑料桶、衣架，高刚性抗冲击，轻量化耐用。

四、注意事项

1. 加工温度控制在 180-210℃，熔体停留≤10min，超温易降解，导致制品变色、强度下降。

2. 避免与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料彻底清筒，防止分解气体污染与安全隐患。

3. 挤出控制牵引速度，避免厚薄不均；注塑控制保压，防止缩孔、变形。

4. 回用料添加比例≤15%，确保边角料无油污、无老化，防止性能波动。

5. 模具定期清洁，冷却系统稳定，保障制品透明与尺寸精度。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风处，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完；预混料现配现用。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱混放，防止污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、撞击，轻装轻卸，防止包装袋破损。

制品保存（质保 18 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线，防止老化。

2. 防变形：容器 / 管材避免重压、拉伸，禁止尖锐物品划伤；低温存放不低于 - 20℃，防止脆裂。

3. 防污染：密封包装防尘防异味，食品接触制品单独存放，避免接触油污、强溶剂。