日本JPP NOVATEC PP MG05ES 透明级聚丙烯 高流动性 抗静电 制品不吸灰

日本 JPP NOVATEC PP MG05ES 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP NOVATEC PP MG05ES 是注塑 / 挤出级无规共聚聚丙烯，密度约 0.90g/cm³，MFR 约 0.5g/10min（230℃/2.16kg），核心优势为高透明、高光泽、低晶点、耐化学性优、食品级合规、加工稳定，适配挤出 / 注塑工艺，适合透明包装、日化容器、食品容器、医用配件等场景，兼顾成型效率与结构强度。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.90g/cm³，MFR 0.5g/10min，熔点 155-160℃，连续使用温度 - 20 至 100℃，热变形温度约 75℃（0.45MPa），成型收缩率 1.2-1.6%，低吸湿（≤0.03%），颗粒均匀，加工窗口宽，熔体流动性稳定，适配透明制品成型。

2. 力学性能：拉伸屈服强度≥28MPa，断裂伸长率≥400%，弯曲模量≥1200MPa，缺口冲击强度≥8kJ/m²，韧性与刚性平衡，适配结构件与透明件需求。

3. 耐化与合规：耐酸碱、醇类、洗涤剂，耐热水，耐烃类溶剂有限；符合 RoHS、REACH 及食品接触标准（FDA/GB 4806），低析出低异味，适配高洁净场景。

4. 核心优势：高透明低晶点提升产品外观，高光泽适配高端包装，食品级安全可靠，加工效率高。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：原包密封可直接上机；受潮料 70-80℃干燥 2-3h，含水率≤0.1%，防止制品气泡、银纹。

• 洁净：禁止杂料、油污混入，换料用纯 PP 清筒；着色用适配色母粒预混，添加比例 1-3%，避免影响透明与光泽。

2. 成型核心工艺

• 要点：注塑机长径比≥28:1，压缩比约 3:1；熔体停留≤10min，防超 215℃降解；模具温度 30-40℃，提升外观与尺寸稳定性。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 12-24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；食品 / 日化件需消毒，避免残留污染。

• 回用：边角料粉碎过 60 目筛，回用比例≤15%，与新料混合均匀，过量回用会导致刚性与透明性下降。

三、使用范围

1. 透明包装：食品包装膜、日化包装膜、透明容器，高透明低晶点，适配高端包装，保障包装密封性与美观度。

2. 日化包装：化妆品瓶、洗涤剂瓶、乳液泵头，耐化学腐蚀，低析出适配日化成分，高光泽提升产品档次。

3. 食品包装：透明食品盒、瓶盖、容器，食品级合规，适配食品包装线，保障食品安全性与包装效率。

4. 医用配件：小型医用容器、注射器部件等，高透明适配医疗场景，高韧性保障使用安全。

四、注意事项

1. 加工温度控制在 170-205℃，熔体停留≤10min，超温或超时易降解，导致制品黄变、力学性能下降。

2. 禁止与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料时彻底清筒，防止分解气体污染，引发安全隐患。

3. 注塑 / 挤出时控制模具 / 模头温度 30-40℃，保压 40-60MPa，避免制品缩孔、凹痕、变形。

4. 回用料添加比例≤15%，确保边角料无油污、无降解，防止性能波动。

5. 模具 / 模头定期清洁，保证型腔 / 模唇光洁，冷却系统稳定，提升制品表面质感与尺寸精度。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：存放于阴凉干燥通风处，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：用密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完；预混料现配现用，避免久存失效。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止原料污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸，防止包装袋破损。

制品保存（质保 18 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线，防止老化。

2. 防变形：透明制品避免重压、摔落，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 20℃，防止脆裂。

3. 防污染：密封包装防尘防异味，避免接触油污、强溶剂，防止性能老化与外观受损。