高刚性 PP 日本JPP XF1973 耐高温 注塑级

日本 JPP PP XF1973 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP XF1973 是低流动嵌段共聚聚丙烯，挤出 / 吹塑 / 注塑多工艺适配，密度 0.91g/cm³，MFR 约 0.45g/10min（230℃/2.16kg），核心优势为高刚性、高抗冲、耐低温、耐候、食品级合规、尺寸稳定，适配厚壁制品、户外长期使用及高结构强度场景，适合大型容器、汽车外饰、工业管道、食品包装、户外用品等领域。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.91g/cm³，MFR 0.45g/10min，熔点 160-165℃，连续使用温度 - 30 至 110℃，热变形温度 85℃（0.45MPa），成型收缩率 1.2-1.8%，低吸湿（≤0.03%），颗粒均匀，加工窗口宽，适合厚壁与大型制品成型。

2. 力学性能：拉伸屈服强度≥30MPa，断裂伸长率≥400%，弯曲模量≥2000MPa，缺口冲击强度≥100J/m，低温韧性优异，-30℃仍保持良好抗冲性；表面电阻 10¹⁰-10¹²Ω，抗静电效果稳定。

3. 耐化与合规：耐酸碱、醇类、洗涤剂，耐热水，耐烃类溶剂有限；符合 RoHS、REACH 及食品接触标准（FDA/GB 4806），低析出低异味，适配食品与医疗高洁净场景。

4. 核心优势：低流动带来高刚性与尺寸稳定，耐候耐低温，适配大型厚壁制品，成型后不易变形。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：原包密封可直接上机；受潮料 70-80℃干燥 2-3h，含水率≤0.1%，防止制品出现气泡、银纹。

• 洁净：禁止杂料、油污混入，换料时用纯 PP 清筒，避免污染影响性能；着色用适配色母粒预混，添加比例 1-3%，防止降低抗冲与耐候效果。

2. 成型核心工艺

• 要点：注塑机锁模力≥500t/m³，螺杆长径比≥22:1；挤出机长径比≥28:1，压缩比约 3:1；熔体停留≤10min，防超 210℃降解；模具 / 模头流道抛光，保证熔体均匀分布。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 24-48h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；医疗件需经环氧乙烷或 γ 射线灭菌，避免高温烘烤变形。

• 回用：边角料粉碎过 60 目筛，回用比例≤10%，与新料混合均匀，过量回用会导致抗冲、耐候性能下降。

三、使用范围

1. 汽车外饰：保险杠、后视镜外壳、轮罩，高抗冲耐候，适配户外车载工况，抗 UV 防止老化褪色。

2. 大型容器：化工储罐、食品周转箱、垃圾桶，高刚性耐化，尺寸稳定，适配厚壁大型制品，耐冲击不易破损。

3. 工业管道：输送管道、管件，耐酸碱腐蚀，适配工业流体输送，长期使用不易变形泄漏。

4. 食品包装：热灌装瓶盖、食品容器，食品级合规，耐低温适配冷链运输，高抗冲适配物流周转。

5. 户外用品：户外家具、园艺工具、遮阳棚部件，耐候耐冲击，适配户外复杂环境，抗静电防止灰尘吸附。

四、注意事项

1. 加工温度控制在 170-200℃，熔体停留≤10min，超温或超时易降解，导致制品黄变、抗冲性能下降。

2. 禁止与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料时彻底清筒，防止分解气体污染，引发安全隐患。

3. 户外长期使用无需额外添加抗 UV 剂，连续使用温度≤110℃，避免紫外线照射导致老化脆裂。

4. 回用料添加比例≤10%，确保边角料无油污、无降解，防止制品性能波动。

5. 模具 / 模头定期清洁，保证流道通畅，冷却系统温度稳定，提升制品尺寸精度与外观质感。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：存放于阴凉干燥通风处，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：用密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完；预混料现配现用，避免久存失效。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止原料污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸，防止包装袋破损。

制品保存（质保 18 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线，防止老化。

2. 防变形：大型件避免重压、堆叠过高，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 30℃，防止脆裂。

3. 防污染：密封包装防尘防异味，避免接触油污、强溶剂，防止性能老化与外观受损。