PP大韩油化XF9520 热密封性高透明层压板涂层应用挤出级聚

日本聚丙烯 XF9520 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本聚丙烯 XF9520 为均聚 PP，挤出级，密度约 0.90g/cm³，MFR 约 20g/10min（230℃/2.16kg），核心优势为高透明、热封性优、加工流动性好、食品级，适配挤出涂层、层压、热封膜等场景，适合食品包装、复合膜、医疗包装、日用品包装等领域。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.90g/cm³，MFR 约 20g/10min，熔点 162-167℃，连续使用温度 - 20 至 120℃，热变形温度约 85℃（0.45MPa），成型收缩率 1.8-2.2%，低吸湿（≤0.03%），颗粒均匀，加工稳定性好。

2. 力学与热封性能：拉伸屈服强度≥32MPa，断裂伸长率≥300%，弯曲模量≥2000MPa，缺口冲击强度≥70J/m，热封温度 140-150℃，热封强度≥1.0N/15mm，透明性高，光泽度好。

3. 耐化与合规：耐酸碱、醇类、洗涤剂，耐热水，耐烃类溶剂有限；符合 RoHS、REACH 及食品接触标准（FDA/GB 4806），低析出低异味，适配食品与医疗高洁净场景。

4. 核心优势：高流动适配挤出涂层 / 层压，热封性优，透明食品级，适配高速生产线。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：原包密封可直接上机；受潮料 70-80℃干燥 2-3h，含水率≤0.1%，防止制品出现气泡、银纹。

• 洁净：禁止杂料、油污混入，换料时用纯 PP 清筒，避免污染影响性能；着色用适配色母粒预混，添加比例 1-3%，防止降低热封与透明效果。

2. 成型核心工艺

• 要点：挤出机长径比≥28:1，压缩比约 3:1；熔体停留≤8min，防超 220℃降解；模头流道抛光，保证熔体均匀分布。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 12-24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；医疗包装件需经环氧乙烷灭菌，避免高温烘烤变形。

• 回用：边角料粉碎过 60 目筛，回用比例≤15%，与新料混合均匀，过量回用会导致透明性与热封性下降。

三、使用范围

1. 食品包装：热封膜、复合袋、食品罐盖膜，高透明热封性优，适配高速包装线，保障食品新鲜度与安全性。

2. 复合膜：挤出涂层 / 层压复合膜，用于纸张、铝箔复合，提升阻隔性与热封性，适配日用品、食品、医疗包装。

3. 医疗包装：医疗器械包装膜、药品包装复合膜，食品级合规，低析出，适配灭菌工艺，保障医疗安全。

4. 日用品包装：化妆品、洗涤剂包装复合膜，透明美观，热封性好，适配高速生产线，提升包装效率。

四、注意事项

1. 加工温度控制在 180-210℃，熔体停留≤8min，超温或超时易降解，导致制品黄变、热封性能下降。

2. 禁止与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料时彻底清筒，防止分解气体污染，引发安全隐患。

3. 热封温度控制在 140-150℃，压力 9.8MPa，时间 1s，保证热封强度，避免温度过高导致膜破损。

4. 回用料添加比例≤15%，确保边角料无油污、无降解，防止制品性能波动。

5. 模头定期清洁，保证流道通畅，冷却系统温度稳定，提升制品厚度精度与外观质感。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：存放于阴凉干燥通风处，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：用密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完；预混料现配现用，避免久存失效。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止原料污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸，防止包装袋破损。

制品保存（质保 18 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线，防止老化。

2. 防变形：薄膜制品避免重压、折叠，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 20℃，防止脆裂。

3. 防污染：密封包装防尘防异味，避免接触油污、强溶剂，防止性能老化与外观受损。