日本JPP 日化聚丙烯 PP FW4BT 薄膜级 耐候性

日本 JPP PP FW4BT 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP PP FW4BT 为薄膜 / 注塑级无规共聚 PP，密度约 0.90g/cm³，MFR 约 6.5g/10min（230℃/2.16kg），核心优势是耐低温冲击、高韧性、高光泽、低晶点、食品级合规、热封性优，适配薄膜与日化 / 食品包装等场景，兼顾低温韧性与加工稳定性。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.90g/cm³，MFR 约 6.5g/10min，熔点 158-163℃，连续使用温度 - 30 至 110℃，热变形温度约 80℃（0.45MPa），成型收缩率 1.2-1.6%，低吸湿（≤0.03%），颗粒均匀，加工窗口宽。

2. 力学与外观性能：拉伸屈服强度≥26MPa，断裂伸长率≥400%，弯曲模量≥900MPa，缺口冲击强度（-20℃）≥8kJ/m²，耐低温冲击，高光泽低晶点，制品表面无瑕疵。

3. 耐化与合规：耐酸碱、醇类、洗涤剂，耐热水，耐烃类溶剂有限；符合 RoHS、REACH 及食品接触标准（FDA/GB 4806），低析出低异味，适配高洁净场景。

4. 核心优势：耐低温冲击适配冷链，高韧性防破损，低晶点提升薄膜与包装外观，热封性优适配包装线。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：原包密封可直接上机；受潮料 70-80℃干燥 2-3h，含水率≤0.1%，防止制品气泡、银纹。

• 洁净：禁止杂料、油污混入，换料用纯 PP 清筒；着色用适配色母粒预混，添加比例 1-3%，避免影响透明与光泽。

2. 成型核心工艺

• 要点：注塑机长径比≥28:1，压缩比约 3:1；熔体停留≤10min，防超 215℃降解；模具温度 30-40℃，提升外观与尺寸稳定性。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 12-24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；食品 / 日化件需消毒，避免残留污染。

• 回用：边角料粉碎过 60 目筛，回用比例≤15%，与新料混合均匀，过量回用会导致低温韧性与热封性下降。

三、使用范围

1. 薄膜制品：食品包装膜、日化包装膜、冷链保护膜，低晶点高光泽，耐低温冲击适配冷链运输，热封性优保障包装密封性。

2. 日化包装：化妆品瓶、洗涤剂瓶盖、乳液泵头，耐低温防摔，低析出适配日化成分，高光泽提升产品档次。

3. 食品包装：薄壁食品盒、瓶盖、容器，食品级合规，耐低温适配冷链，高韧性防运输破损。

4. 薄壁注塑件：文具、玩具、小型家电部件等，耐低温冲击，高韧性保障使用安全。

四、注意事项

1. 加工温度控制在 170-205℃，熔体停留≤10min，超温或超时易降解，导致制品黄变、韧性下降。

2. 禁止与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料时彻底清筒，防止分解气体污染，引发安全隐患。

3. 注塑 / 挤出时控制模具 / 模头温度 30-40℃，保压 40-60MPa，避免制品缩孔、凹痕、变形。

4. 回用料添加比例≤15%，确保边角料无油污、无降解，防止性能波动。

5. 模具 / 模头定期清洁，保证型腔 / 模唇光洁，冷却系统稳定，提升制品表面质感与尺寸精度。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：存放于阴凉干燥通风处，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：用密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完；预混料现配现用，避免久存失效。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止原料污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸，防止包装袋破损。

制品保存（质保 18 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线，防止老化。

2. 防破损：低温存放温度不低于 - 30℃，避免重压、摔落，禁止尖锐物品划伤表面。

3. 防污染：密封包装防尘防异味，避免接触油污、强溶剂，防止性能老化与外观受损。