碳纤维复合材料是汽车轻量化制造的先进复合材料低成本制造的常用工艺。该过程是将碳纤维材料和预制件放入模具中，将树脂引入封闭的模腔中，并通过碳纤维复合材料加热模温机加热和控制模具。碳纤维和树脂完全结合，在树脂固化和模塑后，将其取出并包装以获得产品。
提高模温机的升温速度可以提高树脂的固化反应速度。适当提高成型温度可缩短生产周期并有助于稳定产品质量。如果温度过高，会影响材料的流动性，使材料难以填充。
如果模塑温度太低并且碳纤维产品具有不充分的保持时间，则可能发生诸如不完全固化的缺陷。碳纤维成型温度不高，越好，越低越稳定，但要保持稳定值，这个值需要通过碳纤维压缩成型油温机在小范围内控制，以确保生产高质量的碳纤维产品。
碳纤维复合材料在成型温度对熔融、流动、和固化有决定性的影响。过程中需要先加热，使用碳纤维模温机预热模具，分为预热-加料-合模-固化-脱模等，生产出的碳纤维制品经过加工，做成成品。温度控制对碳纤维成型非常关键。
碳纤维模压工艺的特点是在成型过程中需要加热到设定的温度，加热的过程是使用模温机对预浸料加热，使树脂软化流动，充满模腔。模温机在其生产中是重中之重的作用。
在碳纤维复合材料的生产过程中，模具温度控制不当和树脂流动性差，很容易导致碳纤维产品中的孔隙和干斑等表面缺陷。在碳纤维复合材料产品的生产中，碳纤维复合材料加热模温机对于改善生产工艺和降低缺陷率具有重要意义。