温度是影响树脂黏度、凝胶时间及因化周期的关键。温度较低时树脂黏度增加，从而阻碍树脂对纤维的浸润，温度较高时树脂黏度降低、树脂的流动性增强、树脂凝胶时间缩短可使用树脂模具控温油加热器。
基本功能：
回油温度显示功能
加热功率切换功能
开机自动排气功能
采用电脑PC板自优化微处理器
进口温控表，PID自动调节，省电35%以上
采用国标碳素钢一体成型管路，减少管阻和积碳
电控箱与机身隔离，隔热效果好，电器使用寿命长
进口电器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等
安全保护及故障显示系统完善，维修、保养无需专业人员
不同的模温机设定温度条件下，得到了不同模具温度下树脂反应过程中温度的变化曲线。模具温度越高，树脂反应温度升高越快，从而使固化反应速度加快。随着固化反应的完成，热量慢慢散去，温度逐渐趋于稳定。
放热反应可导致复合材料局部温度较高，从而形成复杂的温度梯度分布,结果产生非均匀固化，非均匀固化将产生残余应力而影响复合材料制品的质量。因此，选择合理的固化工艺、以及合适的温度控制设备非常重要，而因化过程的监测与数值模拟是优化固化工艺的有效手段。
由于树脂固化过程发生化学反应，需要树脂模具控温油加热器复合材料内部的温度分布不仅依赖于模腔的外热源，还与树脂固化过程中化学反应的放热量有关。RTM工艺树脂固化过程的模具温度分布本质上是一具有非线性热源的热传导问题，其热源主要来源于树脂的放热化学反应。