SMC/BMC模压成型重要的三个因素：压力、温度、时间缺一不可，一般都需要液压机和油温机配套使用。液压机提供压力，液压模具控温导热油加热器是如何实现控制SMC/BMC模压温度和时间的呢？
模压温度是阶段性控温，从模具预热、完全闭合，直到产品成型，模具开启这一段时间，都需要使用油温机控制温度。这一阶段的温度和时间，根据不同的产品而定，因此SMC/BMC模压温度和时间基本都考油加热器来控制。
模压温度和时间主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压温度和时间确定SMC/BMC料的固化速率，以及制品的形状和壁厚。虽然这些与模具的结构以及预压、预热和成型时是否排气等诸多因素有关，但是在这些因素中模压温度、模压时间的影响显著。
当模压温度和模压压力一定时，模压时间就成为决定SMC/BMC制品性能的关键因素。合适的预热条件由于可加快物料在模腔内的升温过程和填满模腔的过程，因而有利于缩短模压时间，提高模压温度时模压时间随之缩短而增大制品壁的厚度则要相应延长模压时间。
模压时间过短会造成树脂无法固化完全，SMC/BMC制品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。
液压模具控温导热油加热器可适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点，还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。但过分地延长模压时间又会使制品过熟，不仅生产效率降低、还会因过度交联导致树脂与填料间产生较大的内应力，常常使制品表面发暗起泡，严重时会出现制品破裂。