均聚物 PP H35Z-GP 美国英力士 抗静电 成型性 食品级 家庭日用品

英力士 PP H35Z‑GP 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

英力士 PP H35Z‑GP 是食品级均聚 PP，白色颗粒，MFR 35g/10min（230℃/2.16kg），密度 0.91g/cm³，核心优势为高流动、抗静电、成核化、高刚性、食品级合规，适配薄壁高速注塑与挤出，兼顾成型效率与制品洁净度，适配食品薄壁包装、医疗组件、电子外壳等场景。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.91g/cm³，MFR 35g/10min，热变形温度 90℃（0.46MPa），维卡软化点约 158℃，脆化温度≤-30℃，成型收缩率 1.8-2.2%，熔体流动快，注塑周期短，薄壁填充性优，成核化设计提升结晶均匀性与尺寸稳定性。

2. 力学性能：弯曲模量 1600-1700MPa，常温缺口冲击强度≥3.5kJ/m²，拉伸屈服强度≥34MPa，断裂伸长率≥，刚性与韧性平衡，抗变形能力强。

3. 耐化与合规：耐酸碱、油脂、多数溶剂，符合 FDA 21 CFR 177.1520、RoHS、REACH，低气味低析出，抗静电减少粉尘吸附。

4. 核心优势：高流动适配薄壁高速成型，抗静电适配洁净场景，食品级安全，可回收，加工稳定。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：吸水率≤0.01%，原包可直接上机；潮湿料 80-90℃干燥 1-2h，含水率≤0.05%，防气泡与晶点。

• 洁净：禁杂料、油污混入，换料用纯 PP 清筒，防污染致制品外观缺陷。

2. 成型核心工艺

• 要点：熔体温度 190-200℃，防超 220℃降解；注塑加强排气防气纹，挤出控制牵引速度保障厚度均匀。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 8-12h 释放内应力，清水清洁，禁高温烘烤。

• 回用：边角料粉碎过 40 目筛，≤8% 比例添加新料，防影响制品强度与外观。

三、使用范围

1. 食品薄壁包装：一次性餐具、薄壁食品盒、瓶盖，高流动适配高速注塑，食品级保障安全。

2. 医疗组件：注射器外壳、采样管、医疗容器，抗静电适配洁净环境，低析出保障安全。

3. 电子外壳与配件：小型电子外壳、精密组件，抗静电减少粉尘吸附，高流动适配复杂结构。

4. 日用消费品：家用器皿、化妆品外壳、文具配件，高刚性适配日常使用场景。

四、注意事项

1. 加工温度严控 170-200℃，超 220℃或停留超 10min 易降解，致制品变色、发脆、强度下降。

2. 禁与 PVC、POM、含氯添加剂混加工，换料彻底清筒，防污染与性能异常。

3. 制品避免长期紫外线暴晒，连续使用温度≤90℃，低温（≤-30℃）易脆裂。

4. 回用料需清洁无杂质，添加比例≤8%，防制品晶点与强度缺陷。

5. 模具设计预留 1.8-2.2% 收缩余量，加强排气，防制品翘曲与气纹。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹 + 干燥剂，7 天内用完，防吸潮与老化。

3. 堆放：码垛≤6 层，禁与油类、溶剂混放，防污染。

4. 运输：常温运输，防暴晒、雨淋、撞击，轻拿轻放。

制品保存（质保 24 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离紫外线与热源。

2. 防变形：避免重压，禁尖锐物划伤，低温存放≥-30℃，防脆裂。

3. 防污染：禁接触油污、强溶剂，密封防尘防异味。

4. 保质期：常温密封存放，性能稳定≥24 个月，使用寿命可达 2-3 年。