耐低温PP 美国英力士 N00GX11 高清晰度 聚丙烯原料

英力士 PP N00GX11 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

英力士 PP N00GX11 是抗冲共聚 PP，白色颗粒，MFR 0.6g/10min（230℃/2.16kg），密度 0.908g/cm³，核心优势为高抗冲、高熔体强度、食品级合规、刚性与韧性平衡，适配吹塑、挤出与注塑，兼顾厚壁制品抗冲击与成型稳定性，适配大型中空容器、片材、管道等场景。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.908g/cm³，MFR 0.6g/10min，热变形温度 88℃（0.46MPa），维卡软化点约 150℃，脆化温度≤-20℃，成型收缩率 1.5-2.0%，熔体强度高，吹塑壁厚均匀，挤出稳定性好，结晶度适中，尺寸稳定性佳。

2. 力学性能：弯曲模量 1100-1200MPa，常温缺口冲击强度≥8.0kJ/m²（23℃），-20℃缺口冲击强度≥3.0kJ/m²，拉伸屈服强度≥28MPa，断裂伸长率≥400%，抗冲击与抗变形能力优异。

3. 耐化与合规：耐酸碱、油脂、多数溶剂，符合 FDA 21 CFR 177.1520、RoHS、REACH，低气味低析出，适配食品接触场景。

4. 核心优势：高抗冲适配厚壁 / 低温场景，高熔体强度适配吹塑，食品级安全，可回收，加工稳定。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：吸水率≤0.01%，原包可直接上机；潮湿料 80-90℃干燥 1.5-2.5h，含水率≤0.05%，防气泡与晶点。

• 洁净：禁杂料、油污混入，换料用纯 PP 清筒，防污染致制品外观缺陷。

2. 成型核心工艺

• 要点：熔体温度 190-210℃，防超 220℃降解；吹塑控制吹气压力与速度，挤出控制牵引与冷却，注塑加强排气防气纹。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 12-24h 释放内应力，厚壁件 60-80℃退火 1-2h，清水清洁，禁高温烘烤。

• 回用：边角料粉碎过 40 目筛，≤10% 比例添加新料，防影响制品强度与外观。

三、使用范围

1. 中空容器：食品包装桶、化工储罐、大型饮水桶，高抗冲适配厚壁与跌落场景，食品级保障安全。

2. 片材与板材：热成型片材、汽车内饰片材，高熔体强度适配挤出，抗冲击与刚性平衡。

3. 管道与配件：给排水管道、化工管道、管道接头，耐化学与抗冲击适配流体输送场景。

4. 工业与日用品：汽车部件、家用电器外壳、大型玩具，耐低温与抗冲击适配多场景。

四、注意事项

1. 加工温度严控 170-210℃，超 220℃或停留超 15min 易降解，致制品变色、发脆、强度下降。

2. 禁与 PVC、POM、含氯添加剂混加工，换料彻底清筒，防污染与性能异常。

3. 制品避免长期紫外线暴晒，连续使用温度≤80℃，低温（≤-20℃）需评估抗冲性能。

4. 回用料需清洁无杂质，添加比例≤10%，防制品晶点与强度缺陷。

5. 模具 / 模头设计预留 1.5-2.0% 收缩余量，加强排气，防制品翘曲与气纹。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹 + 干燥剂，7 天内用完，防吸潮与老化。

3. 堆放：码垛≤6 层，禁与油类、溶剂混放，防污染。

4. 运输：常温运输，防暴晒、雨淋、撞击，轻拿轻放。

制品保存（质保 24 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离紫外线与热源。

2. 防变形：避免重压，禁尖锐物划伤，低温存放≥-20℃，防脆裂。

3. 防污染：禁接触油污、强溶剂，密封防尘防异味。

4. 保质期：常温密封存放，性能稳定≥24 个月，使用寿命可达 2-3 年。