矿物涡轮机油在运行过程中需要定期进行质量检测，以确保其性能符合标准要求，保障设备的正常运行。GB/T 7596—2017是中国国家标准，规定了运行中矿物涡轮机油的质量检测方法和技术要求。以下是该标准的主要内容和检测指标：
标准适用范围
本标准适用于发电厂、船舶、工厂等使用的矿物涡轮机油的质量检测。
主要目的是通过检测确保矿物涡轮机油在使用过程中保持良好的润滑性能和稳定性，预防设备故障和损坏。
主要检测指标
外观检查：观察油品的颜色、透明度和是否有悬浮物或沉淀物。
运动粘度：测量油品在40℃和100℃时的运动粘度，确保其在不同温度下的流动性符合要求。
闪点：测定油品的闪点，确保其在高温环境下不易挥发和燃烧，提高安全性。
酸值：测量油品的酸值，确保其在使用过程中不会产生过多的酸性物质，避免对设备造成腐蚀。
水分：检测油品中的水分含量，确保其不含水分，防止水分对设备的损害。
机械杂质：测定油品中的机械杂质含量，确保其清洁度符合要求。
抗氧化安定性：通过加速氧化试验，评估油品的抗氧化性能，确保其在长期使用中不易变质。
泡沫性：检测油品的泡沫性，确保其在运行过程中不会产生过多泡沫，影响润滑效果。
倾点：测量油品的倾点，确保其在低温环境下的流动性。
浊点：测定油品的浊点，确保其在低温环境下的透明度和流动性。
蒸发损失：通过诺亚克蒸发损失试验，评估油品在高温环境下的蒸发损失，确保其稳定性。
抗乳化性：检测油品的抗乳化性能，确保其在接触水时能迅速分离，防止乳化现象影响润滑效果。
铜片腐蚀：通过铜片腐蚀试验，评估油品对铜及其合金的腐蚀性，确保其不会对设备中的铜部件造成损害。
破乳化值：测量油品的破乳化值，确保其在乳化状态下的恢复能力。
污染度：检测油品中的污染物含量，确保其清洁度符合要求。
粘度指数：测量油品的粘度指数，评估其在不同温度下的粘度变化，确保其适应各种工况。
四球磨损：通过四球磨损试验，评估油品的抗磨损性能，确保其在高温高压下对金属表面的保护效果。
