矿物涡轮机油在运行过程中需要进行多项质量检测，以确保其性能符合标准要求，保障设备的正常运行。其中，颗粒污染等级检测和液相锈蚀测试是两个重要的检测项目。以下是这两个检测项目的具体内容和方法：
颗粒污染等级检测
检测目的
颗粒污染等级检测旨在评估矿物涡轮机油中的固体颗粒污染程度，这些颗粒可能来自外界环境、设备磨损或其他来源，会对设备的正常运行和寿命产生不利影响。
检测标准
常用的检测标准是ISO 4406和NAS 1638。这两个标准通过颗粒计数法来评定油品的污染等级。
检测方法
颗粒计数法：使用颗粒计数器对油样进行检测，记录不同尺寸颗粒的数量。常见的颗粒尺寸范围包括大于4μm、大于6μm、大于14μm和大于21μm的颗粒。
光学显微镜法：将油样滴在玻璃片上，通过光学显微镜观察并记录颗粒的数量和形态。
自动颗粒计数器：现代检测设备通常采用自动颗粒计数器，可以快速、准确地测定油样中的颗粒数量和大小分布。
结果评定
根据检测到的颗粒数量和大小，按照ISO 4406或NAS 1638标准进行等级评定。例如，ISO4406标准将污染等级分为24个等级，每个等级对应特定的颗粒浓度范围。
一般情况下，颗粒污染等级越低，油品的清洁度越高，对设备的保护作用越好。
液相锈蚀测试
检测目的
液相锈蚀测试旨在评估矿物涡轮机油在液相环境中对金属材料的防锈性能，防止油品中的水分和其他腐蚀性物质对设备造成锈蚀和腐蚀。
检测标准
常用的检测标准是GB/T 11143和ASTM D 665。这两个标准分别适用于不同的测试方法和设备。
检测方法
GB/T 11143：
将油样和蒸馏水混合，放入带有试片的试管中。
在规定的温度下（通常是100℃）加热并搅拌一定时间（通常为24小时）。
冷却后取出试片，观察并评定试片的锈蚀程度。
ASTM D 665：
将油样和蒸馏水混合，放入带有试片的试管中。
在规定的温度下（通常是140°F或60°C）加热并搅拌一定时间（通常为3小时）。
冷却后取出试片，观察并评定试片的锈蚀程度。
结果评定
试片的锈蚀程度分为几个等级，如无锈、轻锈、中锈和重锈。
一般情况下，无锈或轻锈表示油品的防锈性能良好，可以继续使用；中锈或重锈表示油品的防锈性能较差，需要更换或采取其他措施。
