PP 日本JPP 2029 特性高强度 耐热性食品级 通用级

日本 JPP PP 2029 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP PP 2029 是阻燃 V2 级注塑用共聚聚丙烯，本色颗粒，密度 0.91g/cm³，MFR 5g/10min（230℃/2.16kg），核心优势为阻燃 V2、高刚性、耐温绝缘、低吸湿易加工、环保合规，适配电子电气、汽车内饰、家电部件等对通用阻燃与力学性能有要求的注塑件，兼顾成型稳定性与使用安全性。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.91g/cm³，MFR 5g/10min，熔点 160-165℃，连续使用温度 - 20 至 100℃，热变形温度 120℃（0.46MPa），成型收缩率 1.5-2.0%，共聚改性配方，颗粒均匀，注塑填充性好，尺寸精度高。

2. 力学与阻燃：断裂拉伸强度≥30MPa，弯曲模量≥1500MPa，常温缺口冲击强度≥4.0kJ/m²，阻燃等级 UL94 V2（1.6mm），自熄性良好，满足通用防火场景需求。

3. 耐化与合规：耐酸碱、耐醇类、耐洗涤剂，耐烃类溶剂有限，符合 RoHS、REACH 指令，低气味低析出，绝缘性能优异，高频介电性能稳定。

4. 核心优势：阻燃 V2 适配非高危防火场景，刚性与加工性平衡，可回收。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：吸水率≤0.03%，原包密封状态下可直接上机；受潮原料需在 80-90℃下干燥 1-2h，含水率控制≤0.1%，防止制品出现气泡、银纹缺陷。

• 洁净：禁止混入杂料、油污、含氯添加剂，换料时需用同牌号 PP 或纯 PP 清筒，避免污染导致阻燃性能与外观异常。

2. 成型核心工艺（注塑为主）

• 要点：熔体温度控制在 190-200℃，严禁超过 210℃，否则易导致材料降解、阻燃失效；模具需加强排气，防止制品产生气纹、烧焦；中低螺杆转速可减少熔体剪切发热。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 8-12h 释放内应力，避免高温烘烤；表面清洁用清水擦拭，禁用强溶剂。

• 回用：边角料粉碎后过 40 目筛，回用比例≤10%，且需与新料混合均匀，过量回用会导致冲击强度与阻燃性能下降。

三、使用范围

1. 电子电气部件：连接器、插座外壳、开关底座、继电器支架、变压器骨架，利用其阻燃与绝缘特性，适配电器内部结构件需求。

2. 汽车内饰件：仪表盘支架、门板内衬、储物盒、空调出风口部件，兼顾车内耐温环境与通用防火要求。

3. 家电部件：洗衣机内筒支架、空调外壳配件、小家电底座，满足家电产品通用阻燃安全标准。

4. 工业配件：仪器仪表外壳、电气柜隔板、阻燃垫圈，适配工业设备的基础结构与防火需求。

四、注意事项

1. 加工温度严格控制在 170-200℃，熔体在料筒内停留时间不超过 10min，超温或长时间停留会导致材料变色、发脆、阻燃失效。

2. 禁止与 PVC、POM 等含氯、含甲醛材料混加工，避免分解气体污染材料，影响性能与加工稳定性。

3. 制品避免长期紫外线暴晒，户外使用需添加抗 UV 改性剂，否则会加速老化、降低韧性；连续使用温度不超过 100℃。

4. 回用料添加比例严格限制≤10%，且需确保边角料无油污、无降解，防止制品出现晶点、力学性能波动。

5. 模具设计需预留 1.5-2.0% 的收缩余量，增设排气槽，防止制品翘曲、缩痕、气纹等缺陷。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：存放于阴凉干燥通风仓库，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封存放。

2. 开封：用密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完，防止原料吸潮、氧化。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸。

制品保存（质保 24 个月）

1. 环境：存放于室温 23±5℃、湿度 40-60% 的环境，避光通风，远离热源与紫外线照射。

2. 防变形：避免重压、堆叠过高，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 20℃，防止脆裂。

3. 防污染：避免接触油污、强溶剂，密封包装防尘防异味，防止性能老化。

4. 保质期：常温密封存放条件下，制品性能稳定期 24 个月，使用寿命可达 3-5 年。