PP日本JPP EG7FT 高抗冲耐撞击 耐温抗热 挤出成型适配性强

日本 JPP PP EG7FT 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP PP EG7FT 是高透明抗冲共聚聚丙烯，挤出 / 注塑双用，本色颗粒，密度 0.90g/cm³，MFR 约 1.3g/10min（230℃/2.16kg），核心优势为高透明、耐低温冲击、食品级合规、挤出稳定、低析出，适配食品包装、医疗耗材、家电透明部件，兼顾高刚性与抗冲韧性，适合对透明度与安全性有双重要求的场景。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.90g/cm³，MFR 约 1.3g/10min，熔点 165-170℃，连续使用温度 - 30 至 110℃，热变形温度 110℃（0.45MPa），成型收缩率 1.2-1.6%，抗冲共聚配方，高透明，颗粒均匀，尺寸稳定性优异。

2. 力学与透明：断裂拉伸强度≥33MPa，弯曲模量≥1700MPa，23℃缺口冲击强度≥12kJ/m²，-30℃≥4.5kJ/m²，透光率≥88%，雾度≤10%，兼顾刚性与耐低温冲击，透明外观适配可视需求。

3. 耐化与合规：耐酸碱、耐醇类、耐洗涤剂，耐烃类溶剂有限，符合 RoHS、REACH，食品级合规，低气味低析出，绝缘稳定，易染色。

4. 核心优势：高透明适配包装 / 医疗透明件，耐低温冲击适配多温区，挤出 / 注塑双用，食品接触安全，加工稳定。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：吸水率≤0.03%，原包密封可直接上机；受潮料 80-90℃干燥 1-2h，含水率≤0.1%，防制品气泡、银纹。

• 洁净：禁杂料、油污混入，换料用纯 PP 或同体系料清筒，防污染致外观与性能缺陷。

2. 成型核心工艺

• 要点：熔体温度 200-210℃，防超 220℃降解；透明件严控模具温度与保压，减少缩痕；加强排气，防气纹与烧焦。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 12-24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；透明件避免高温烘烤，防止失光。

• 回用：边角料粉碎过 40 目筛，回用比例≤10%，与新料混合均匀，过量回用会导致透明度与冲击强度下降。

三、使用范围

1. 食品包装：透明餐盒、保鲜盒、CPP 流延膜、热封膜，高透明适配可视包装，食品级安全。

2. 医疗耗材：注射器推杆、输液器配件、采样管，透明易观察，低析出适配医疗接触需求。

3. 家电部件：冰箱透明抽屉、微波炉容器、饮水机接水盒，高透明与耐温适配家电环境。

4. 日用品：化妆品透明瓶、透明收纳盒、玩具透明件，易染色，适配多样外观需求。

四、注意事项

1. 加工温度 180-210℃，熔体停留≤10min，超温或超时易致材料降解、透明度下降、冲击性能降低。

2. 禁与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料彻底清筒，防分解气体污染，影响外观与安全。

3. 制品避免长期紫外线暴晒，户外使用需添加抗 UV 剂，连续使用温度≤110℃，防止老化脆裂。

4. 回用料添加比例≤10%，确保边角料无油污、无降解，防止制品出现晶点、力学性能波动。

5. 模具设计预留 1.2-1.6% 收缩余量，增设排气槽，透明件需抛光模腔，防止表面缺陷。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完，防止原料吸潮、氧化。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸。

制品保存（质保 24 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线照射。

2. 防变形：避免重压、堆叠过高，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 30℃，防止脆裂。

3. 防污染：避免接触油污、强溶剂，密封包装防尘防异味，防止性能老化。

4. 保质期：常温密封存放条件下，制品性能稳定期 24 个月，使用寿命可达 3-5 年。