日本JPP PP EG7FTB 聚丙烯 高硬度耐刮擦高刚性电绝缘性

日本 JPP PP EG7FTB 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP PP EG7FTB 是高透明抗冲共聚聚丙烯，本色颗粒，密度 0.90-0.91g/cm³，MFR 约 7-8g/10min（230℃/2.16kg），核心优势为高透明、高刚性、抗冲击、耐化学、食品级合规，适配挤出与注塑双工艺，适合透明包装、薄壁容器、汽车内饰、家电部件等对透明与力学平衡要求高的场景。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.90-0.91g/cm³，MFR 约 7-8g/10min，熔点 165-170℃，连续使用温度 - 20 至 110℃，热变形温度 110℃（0.45MPa），成型收缩率 1.3-1.7%，共聚配方，颗粒均匀，透明性优异，尺寸稳定性好。

2. 力学与耐热：断裂拉伸强度≥32MPa，弯曲模量≥1500MPa，23℃缺口冲击强度≥12kJ/m²，低温冲击韧性优于均聚 PP，耐热与抗蠕变能力均衡。

3. 耐化与合规：耐酸碱、耐醇类、耐洗涤剂，耐烃类溶剂有限，符合 RoHS、REACH，食品级合规，低气味低析出，绝缘稳定，透明易染色。

4. 核心优势：透明与抗冲平衡，挤出 / 注塑双用，加工稳定，食品接触安全，适配高速生产。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：吸水率≤0.03%，原包密封可直接上机；受潮料 80-90℃干燥 1-2h，含水率≤0.1%，防制品气泡、银纹。

• 洁净：禁杂料、油污混入，换料用纯 PP 或同体系料清筒，防污染致透明与性能缺陷。

2. 成型核心工艺

• 要点：熔体温度 190-200℃，防超 220℃降解；薄壁 / 透明件提高注射速度，模具加强排气，减少缩痕与气纹。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 12-24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；避免高温烘烤，防止变形与透明性下降。

• 回用：边角料粉碎过 40 目筛，回用比例≤15%，与新料混合均匀，过量回用会导致冲击强度与透明性下降。

三、使用范围

1. 透明包装：CPP 流延膜、食品透明盒、薄壁容器，透明与安全适配食品接触场景。

2. 家电部件：透明面板、空调风叶、小家电外壳，兼顾外观与结构强度。

3. 汽车内饰：门板透明饰条、储物盒、内饰支架，抗冲与耐热适配车内环境。

4. 日用品：化妆品透明瓶、玩具透明部件、家居收纳盒，易染色适配多样外观需求。

5. 挤出制品：透明片材、管材、扁丝，加工稳定适配连续挤出生产。

四、注意事项

1. 加工温度 170-200℃，熔体停留≤8min，超温或超时易致降解，影响透明与力学性能。

2. 禁与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料彻底清筒，防分解气体污染，致外观与安全隐患。

3. 制品避免长期紫外线暴晒，户外使用需添加抗 UV 剂，连续使用温度≤110℃，防止老化黄变与脆裂。

4. 回用料添加比例≤15%，确保边角料无油污、无降解，防止制品出现晶点、透明性下降。

5. 模具设计预留 1.3-1.7% 收缩余量，增设排气槽，薄壁件抛光模腔，防止表面缺陷。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完，防止原料吸潮、氧化。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸。

制品保存（质保 24 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线照射，防止黄变。

2. 防变形：避免重压、堆叠过高，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 20℃，防止脆裂。

3. 防污染：避免接触油污、强溶剂，密封包装防尘防异味，防止性能老化。

4. 保质期：常温密封存放条件下，制品性能稳定期 24 个月，使用寿命可达 3-5 年。