PP 日本JPP H200B

日本 JPP PP H200B 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP PP H200B 是高刚性均聚注塑级聚丙烯，本色颗粒，密度 0.91g/cm³，MFR 约 12g/10min（230℃/2.16kg），核心优势为高刚性、高流动、耐热稳定、食品级合规、注塑高效，适配薄壁、复杂结构注塑件，兼顾尺寸稳定与抗蠕变，适合家电部件、汽车内饰、食品容器、电子外壳等场景。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.91g/cm³，MFR 约 12g/10min，熔点 168-172℃，连续使用温度 - 20 至 120℃，热变形温度 115℃（0.45MPa），成型收缩率 1.4-1.8%，均聚配方，颗粒均匀，表面光泽，尺寸稳定性好。

2. 力学与耐热：断裂拉伸强度≥35MPa，弯曲模量≥1800MPa，弯曲强度≥48MPa，23℃缺口冲击强度≥8kJ/m²，热变形温度 115℃，刚性与耐热性优异，抗蠕变与耐老化能力突出。

3. 耐化与合规：耐酸碱、耐醇类、耐洗涤剂，耐烃类溶剂有限，符合 RoHS、REACH，食品级合规，低气味低析出，绝缘稳定，易染色。

4. 核心优势：高流动适配薄壁 / 复杂件，高刚性抗形变，耐热稳定，食品接触安全，注塑效率高。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：吸水率≤0.03%，原包密封可直接上机；受潮料 80-90℃干燥 1-2h，含水率≤0.1%，防制品气泡、银纹。

• 洁净：禁杂料、油污混入，换料用纯 PP 或同体系料清筒，防污染致外观与性能缺陷。

2. 成型核心工艺（注塑）

• 要点：熔体温度 195-205℃，防超 220℃降解；薄壁件提高注射速度，模具加强排气，减少缩痕与气纹。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 12-24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；避免高温烘烤，防止变形。

• 回用：边角料粉碎过 40 目筛，回用比例≤15%，与新料混合均匀，过量回用会导致冲击强度下降。

三、使用范围

1. 家电部件：洗衣机内桶、空调风叶、小家电外壳，适配薄壁与结构强度需求。

2. 汽车内饰：仪表盘支架、门板卡扣、储物盒，高刚性与耐热适配车内环境。

3. 食品接触容器：瓶盖、薄壁食品盒、一次性餐具，食品级合规，高流动适配高速注塑。

4. 电子电气：充电器外壳、插座面板、开关底座，兼顾绝缘与成型效率。

5. 日用品：化妆品包装、玩具部件、家居收纳盒，易染色适配多样外观需求。

四、注意事项

1. 加工温度 175-205℃，熔体停留≤8min，超温或超时易致材料降解、强度下降。

2. 禁与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料彻底清筒，防分解气体污染，影响外观与安全。

3. 制品避免长期紫外线暴晒，户外使用需添加抗 UV 剂，连续使用温度≤120℃，防止老化脆裂。

4. 回用料添加比例≤15%，确保边角料无油污、无降解，防止制品出现晶点、力学性能波动。

5. 模具设计预留 1.4-1.8% 收缩余量，增设排气槽，薄壁件需抛光模腔，防止表面缺陷。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完，防止原料吸潮、氧化。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸。

制品保存（质保 24 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线照射。

2. 防变形：避免重压、堆叠过高，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 20℃，防止脆裂。

3. 防污染：避免接触油污、强溶剂，密封包装防尘防异味，防止性能老化。

4. 保质期：常温密封存放条件下，制品性能稳定期 24 个月，使用寿命可达 3-5 年。