PP 日本JPP K5420R 薄膜挤出聚丙烯 食品接触合规性

日本 JPP PP K5420R 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP PP K5420R 是高抗冲共聚注塑级聚丙烯，本色颗粒，密度 0.90g/cm³，MFR 约 20g/10min（230℃/2.16kg），核心优势为高流动、高抗冲、刚性均衡、耐化、食品级合规，适配薄壁与大型注塑件，适合汽车内饰、家电外壳、薄壁容器等对成型效率与抗冲击有需求的场景。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.90g/cm³，MFR 约 20g/10min，熔点 165-168℃，连续使用温度 - 20 至 100℃，热变形温度 100℃（0.45MPa），成型收缩率 1.5-2.0%，共聚配方，颗粒均匀，成型流动与尺寸稳定性好。

2. 力学性能：拉伸强度≥28MPa，弯曲模量≥1400MPa，23℃缺口冲击强度≥8kJ/m²，-20℃≥4kJ/m²，刚性与抗冲平衡，适配复杂结构件。

3. 耐化与合规：耐酸碱、耐醇类、耐洗涤剂，耐烃类溶剂有限，符合 RoHS、REACH 与食品接触标准，绝缘稳定，低气味低析出。

4. 核心优势：高流动适配高速注塑，薄壁件成型效率高，抗冲与刚性均衡，食品级与耐化适配多场景。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：吸水率≤0.03%，原包密封可直接上机；受潮料 80-90℃干燥 1-2h，含水率≤0.1%，防气泡、银纹。

• 洁净：禁杂料、油污混入，换料用纯 PP 或同体系料清筒，防污染致外观与性能缺陷。

2. 成型核心工艺（注塑为主）

• 要点：熔体温度 190-200℃，防超 220℃降解；薄壁件高速注射，模具加强排气，减少缩痕与气纹；厚壁件延长冷却，优化保压防凹陷。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 12-24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；避免高温烘烤，防止变形。

• 回用：边角料粉碎过 40 目筛，回用比例≤15%，与新料混合均匀，过量回用会导致冲击强度下降。

三、使用范围

1. 汽车部件：仪表板、门板饰条、储物盒，高流动适配复杂内饰，抗冲与耐温适配车内环境。

2. 家电外壳：洗衣机、冰箱、小家电外壳与支架，高流动适配薄壁精密件，耐化易清洁。

3. 薄壁容器：食品包装盒、一次性餐盒，食品级合规，高流动适配高速量产。

4. 日用品：收纳箱、玩具外壳，抗冲与成型效率适配家用场景。

5. 工业配件：周转箱、设备护罩，抗冲击与耐化适配频繁使用场景。

四、注意事项

1. 加工温度 170-200℃，熔体停留≤8min，超温或超时易致降解，影响抗冲与外观。

2. 禁与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料彻底清筒，防分解气体污染，致安全隐患。

3. 制品避免长期紫外线暴晒，户外使用需添加抗 UV 剂，连续使用温度≤100℃，防止老化脆裂。

4. 回用料添加比例≤15%，确保边角料无油污、无降解，防止制品出现晶点、力学性能波动。

5. 模具设计预留 1.5-2.0% 收缩余量，增设排气槽，薄壁件抛光模腔，防止表面缺陷。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完，防止原料吸潮、氧化。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸。

制品保存（质保 24 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线照射，防止老化。

2. 防变形：避免重压、堆叠过高，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 20℃，防止脆裂。

3. 防污染：避免接触油污、强溶剂，密封包装防尘防异味，防止性能老化。

4. 保质期：常温密封存放条件下，制品性能稳定期 24 个月，使用寿命可达 3-5 年。