PP 日本JPP XF1850 汽车应用 通用 阻燃级 注塑级

日本 JPP XF1850 PP 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP XF1850 是易着色、中流动均聚聚丙烯，本色颗粒，密度 0.91g/cm³，MFR 约 2g/10min（230℃/2.16kg），核心优势为易着色、耐热、刚性佳、尺寸稳定、食品级合规，适配注塑与挤出成型，适合文具、家电外壳、食品容器、日用品等对色彩与外观要求高的场景。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.91g/cm³，MFR 约 2g/10min，熔点 165-168℃，连续使用温度 - 20 至 100℃，热变形温度 95℃（0.45MPa），成型收缩率 1.5-2.0%，颗粒均匀，中流动适配多种成型，易着色且色差小。

2. 力学性能：拉伸强度≥32MPa，弯曲模量≥1600MPa，23℃缺口冲击强度≥4.5kJ/m²，刚性与抗蠕变突出，适配长期受力部件。

3. 耐化与合规：耐酸碱、耐醇类、耐洗涤剂，耐烃类溶剂有限，符合 RoHS、REACH 与食品接触标准，绝缘稳定，低气味低析出。

4. 核心优势：易着色适配多彩外观需求，中流动兼顾成型效率与制品精度，耐热与刚性适配多场景长期使用。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：吸水率≤0.03%，原包密封可直接上机；受潮料 80-90℃干燥 1-2h，含水率≤0.1%，防气泡、银纹。

• 洁净：禁杂料、油污混入，换料用纯 PP 或同体系料清筒，防污染致外观与性能缺陷；着色用色母粒与新料预混均匀，添加比例 2-5%。

2. 成型核心工艺（注塑为主，适配挤出）

• 要点：熔体温度 190-200℃，防超 220℃降解；注塑薄壁件高速注射，模具加强排气；挤出片材控制模头间隙与冷却速率，保证厚度均匀。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 12-24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；着色制品避免高温烘烤，防止褪色。

• 回用：边角料粉碎过 40 目筛，回用比例≤10%，与新料混合均匀，过量回用会导致冲击强度与着色均匀性下降。

三、使用范围

1. 文具用品：笔杆、文件夹、收纳盒，易着色适配多彩外观，高刚性抗冲击，适配日常频繁使用。

2. 家电外壳：小家电外壳、开关面板，易着色与耐热适配家电外观与使用环境，耐化易清洁。

3. 食品容器：保鲜盒、餐具，食品级合规，耐热适配微波与消毒场景，易着色提升产品美观度。

4. 日用品：玩具外壳、储物箱，高刚性抗冲击，易着色满足多样设计需求。

5. 工业配件：设备外壳、装饰件，易着色与耐化适配工业环境，中流动适配复杂结构成型。

四、注意事项

1. 加工温度 170-200℃，熔体停留≤8min，超温或超时易致降解，影响刚性与外观，着色制品易出现色差。

2. 禁与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料彻底清筒，防分解气体污染，致安全隐患。

3. 制品避免长期紫外线暴晒，户外使用需添加抗 UV 剂，连续使用温度≤100℃，防止老化脆裂与褪色。

4. 回用料添加比例≤10%，确保边角料无油污、无降解，防止制品出现晶点、力学性能波动与色差。

5. 模具设计预留 1.5-2.0% 收缩余量，增设排气槽，着色制品模腔抛光，提升外观质感。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完，防止原料吸潮、氧化；着色预混料现配现用，避免久存。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸。

制品保存（质保 24 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线照射，防止老化与褪色。

2. 防变形：避免重压、堆叠过高，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 20℃，防止脆裂。

3. 防污染：避免接触油污、强溶剂，密封包装防尘防异味，防止性能老化与外观受损。

4. 保质期：常温密封存放条件下，制品性能稳定期 24 个月，使用寿命可达 3-5 年。