PP 日本JPP MA3H 高刚性 适配注塑工艺 耐热抗形变

PP 日本 JPP MA3H 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

日本 JPP MA3H 是高刚性均聚聚丙烯，本色颗粒，密度 0.91g/cm³，MFR 约 12g/10min（230℃/2.16kg），核心优势为高刚性、高流动、耐热稳定、食品级合规、低气味低析出，适配注塑成型，适合汽车内饰、家电外壳、工业配件、食品容器等对刚性与成型效率要求高的场景。

一、材料特性（≤200 字）

1. 基础物性：密度 0.91g/cm³，MFR 约 12g/10min，熔点 165-168℃，连续使用温度 - 20 至 100℃，热变形温度 95℃（0.45MPa），成型收缩率 1.5-2.0%，高流动适配复杂结构高速成型，颗粒均匀，加工窗口宽。

2. 力学性能：拉伸强度≥35MPa，弯曲模量≥1800MPa，23℃缺口冲击强度≥4.0kJ/m²，高刚性与抗蠕变突出，适配长期受力部件。

3. 耐化与合规：耐酸碱、耐醇类、耐洗涤剂，耐烃类溶剂有限，符合 RoHS、REACH 与食品接触标准，绝缘稳定，安全无毒。

4. 核心优势：高刚性保障制品结构稳定，高流动提升成型效率，耐热与耐化适配多场景长期使用，食品级适配安全接触场景。

二、使用方法

1. 原料预处理

• 干燥：吸水率≤0.03%，原包密封可直接上机；受潮料 80-90℃干燥 1-2h，含水率≤0.1%，防气泡、银纹。

• 洁净：禁杂料、油污混入，换料用纯 PP 或同体系料清筒，防污染致外观与性能缺陷；着色用色母粒与新料预混均匀，添加比例 2-5%。

2. 成型核心工艺（注塑为主）

• 要点：熔体温度 200-210℃，防超 220℃降解；高速注射适配薄壁件，模具加强排气（深度≤0.015mm），保证填充均匀。

3. 后处理与回用

• 后处理：制品常温静置 12-24h 释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；避免高温烘烤，防止变形。

• 回用：边角料粉碎过 40 目筛，回用比例≤10%，与新料混合均匀，过量回用会导致冲击强度与刚性下降。

三、使用范围

1. 汽车内饰：仪表板、门板、储物盒，高刚性耐冲击，高流动适配复杂结构，耐化适配车内环境。

2. 家电外壳：小家电外壳、开关面板，高刚性耐冲击，易清洁，适配家电外观与使用环境。

3. 食品容器：薄壁餐盒、瓶盖，高流动适配高速量产，食品级合规，耐温适配微波与消毒场景。

4. 工业配件：设备外壳、装饰件，高流动适配复杂结构成型，耐化适配工业环境。

5. 日用品：收纳箱、玩具，高刚性抗冲击，适配家用频繁使用场景。

四、注意事项

1. 加工温度 180-210℃，熔体停留≤8min，超温或超时易致降解，影响刚性与外观，薄壁件易出现翘曲。

2. 禁与 PVC、POM 等含氯材料混加工，换料彻底清筒，防分解气体污染，致安全隐患。

3. 制品避免长期紫外线暴晒，户外使用需添加抗 UV 剂，连续使用温度≤100℃，防止老化脆裂。

4. 回用料添加比例≤10%，确保边角料无油污、无降解，防止制品出现晶点、力学性能波动。

5. 模具设计预留 1.5-2.0% 收缩余量，增设排气槽，提升外观质感。

五、后续保存方法

原料保存（保质期 12 个月）

1. 未开封：阴凉干燥通风，温度≤35℃、湿度≤65%，离地离墙≥10cm，避光避热源，原包 25KG / 袋密封。

2. 开封：密封夹夹紧袋口，内置干燥剂防潮，开封后 7 天内用完，防止原料吸潮、氧化；着色预混料现配现用，避免久存。

3. 堆放：码垛高度≤6 层，禁止与油类、溶剂、酸碱物质混放，防止污染。

4. 运输：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，轻装轻卸。

制品保存（质保 24 个月）

1. 环境：室温 23±5℃、湿度 40-60%，避光通风，远离热源与紫外线照射，防止老化。

2. 防变形：避免重压、堆叠过高，禁止尖锐物品划伤表面；低温存放温度不低于 - 20℃，防止脆裂。

3. 防污染：避免接触油污、强溶剂，密封包装防尘防异味，防止性能老化与外观受损。

4. 保质期：常温密封存放条件下，制品性能稳定期 24 个月，使用寿命可达 3-5 年。